Na vysokorychlostní lince na výrobu oděvů záleží na dosažení skutečného druhostupňového vytvrzení především na jedné věci: sladění výkonu lampy s chemickým složením inkoustu. Když je UV inkoust naladěn na fotoiniciátor s vlnovou délkou 420 nm, běžná rtuťová lampa vyzařuje energii v pásmech, která inkoust nemůže využít. Při rychlostech linky přesahujících 100 m/min tato nesoulad vede k nezpevněným zbytkům. Výsledkem jsou lepivost, přenos na protilehlý povrch a odpad.
Co je skutečně důležité
Lampu konstruujeme s vrcholem spektra na 420 nm, nikoliv s širokým rozsahem. Absorpční křivka fotoiniciátoru je úzká—pokud zdroj vyzařuje vrchol na 365 nm nebo 385 nm, dodáváte dávku energie, kterou inkoust nedokáže přijmout. Maximální intenzita záření na substrátu musí být dostatečně vysoká, aby umožnila cross-linking během stanovené doby expozice.
Vytvrzování měříme podle hustoty energie (mJ/cm²) na povrchu tisku, nikoliv podle výkonu lampy. Výstupní spektrum udržujeme stabilní po dobu 3 000–5 000 hodin, aby dávka zůstala opakovatelná při každém průchodu. Reflektory s dichroickými povlaky formují spektrální hustotu a koncentrují využitelné fotony na pás, čímž se zlepšuje poměr energie k vytvrzení.
Proč to funguje na textiliích
Druhostupňové vytvrzení na tkanině není záležitostí tepla. Jde o dávku dodanou během milisekund. Při lampě laděné na 420 nm se fotony okamžitě mění na cross-linky, takže vrstva inkoustu přechází z mokrého do stavu, kdy je možné materiál zpracovávat, během jednoho průchodu.
Odpadá čekání, které omezuje průchodnost, a ruší se potřeba dodatečného offline vytvrzení. Zvýší se provozní doba, sníží se počet vad způsobených rozmazáním a klesá spotřeba energie na jeden metr vytvrzeného materiálu, protože energie je cílená, nikoliv rozptýlená.
Na co si dát pozor na provozní lince
Sladění zdroje na 420 nm s tiskovým strojem závisí na geometrii. Nastavte vzdálenost mezi lampou a páskou, ohniskovou vzdálenost reflektoru a rychlost dopravníku tak, aby požadovaná hodnota mJ/cm² dopadala na inkoust, nikoliv na substrát.
Očekávejte určité teplo v okolí hlavy lampy—zkontrolujte tepelnou odolnost substrátu a případně přidejte lokální chlazení. Nepodceňujte také řízení ozónu: bezozónové konstrukce usnadňují integraci, ale kryt stále vyžaduje dostatečný průtok vzduchu, aby byly komponenty chladné.