प्रेस मशीनों में, वक्राकार या अजीब आकार के हिस्सों को प्रिंट करने हेतु एलईडी लैंपों का उपयोग किया जाता है; लेकिन ऐसी स्थिति में यूवी विकिरण असमान रूप से ही पड़ता है। कुछ हिस्सों पर यूवी विकिरण दोबारा पड़ता है, जबकि अन्य हिस्सों पर तो बहुत ही कम विकिरण पड़ता है। सामान्य पारा लैंपों से निकलने वाला विकिरण बहुत ही व्यापक होता है; इस कारण ऊर्जा की बर्बादी होती है, एवं सतह पर असमानताएँ भी आ जाती हैं। इसके परिणामस्वरूप उत्पाद अधूरा ही रह जाता है, एवं कई उत्पाद बर्बाद हो जाते हैं।
इस समस्या को दूर करने हेतु हमने गैलियम आयोडाइड एलईडी लैंप प्रणाली विकसित की। इस प्रणाली में ऊर्जा को ऐसे ही व्यवस्थित किया गया है कि हर कोने पर समान मात्रा में यूवी विकिरण पड़े।
यहाँ महत्वपूर्ण बात तो स्पेक्ट्रल सटीकता एवं एकरूपता है। गैलियम आयोडाइड लैंपों से 365–385 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर ही विकिरण निकलता है; यह तरंगदैर्घ्य उन इंकों एवं कोटिंगों के अनुरूप ही है जिनका उपयोग अधिकांश कारखानों में किया जाता है। ऐसे में फोटॉनों की दक्षता बढ़ जाती है, एवं सतह पर अतिरिक्त विकिरण नहीं पड़ता।
हम स्पेक्ट्रल सटीकता को ±2 नैनोमीटर के भीतर ही बनाए रखते हैं; रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगों का उपयोग करके गर्म बिंदुओं को नियंत्रित किया जाता है, ताकि रेखाओं की आकृति एकरूप रहे। व्यावहारिक रूप से, इसका अर्थ है कि जटिल आकृतियों पर भी समान मात्रा में ही विकिरण पड़ता है; ऊर्जा घनत्व में ±5% से भी कम विचलन होता है।
यह प्रणाली कारगर है, क्योंकि यह लैंप, आकृतियों के अनुरूप ही विकिरण उत्पन्न करता है। विकिरण स्तर को ठीक करके, उभरे हुए हिस्सों, अंदरूनी हिस्सों आदि पर विकिरण की कमी को दूर किया जा सकता है – ऐसी जगहों पर तो सामान्य लैंप काम ही नहीं कर पाते।
इस प्रणाली के कारण प्रिंटिंग की प्रक्रिया तेज हो जाती है; क्योंकि इंक की सतह जल्दी ही सूख जाती है। इसके अलावा, चिपकने की क्षमता एवं कठोरता भी सभी उत्पादों में समान रहती है। व्यावहारिक रूप से, ऐसी प्रणालियाँ 5,000 घंटे से भी अधिक समय तक काम कर सकती हैं; एवं ओजोन-मुक्त संचालन के कारण प्रेस के आसपास का क्षेत्र साफ रहता है।
कुछ व्यावहारिक सुझाव: गैलियम आयोडाइड लैंपों हेतु उचित इग्निशन एवं ताप नियंत्रण आवश्यक है। इग्निटर एवं बैलास्ट को लैंप के वोल्टेज एवं करंट के अनुरूप ही सेट करें; साथ ही, सब्सट्रेट का तापमान भी इंक आपूर्तिकर्ता द्वारा निर्धारित सीमा के भीतर ही रखें।
रिफ्लेक्टरों की स्थिति भी बहुत ही सटीक होनी चाहिए; कुछ डिग्री की त्रुटि से ही रेखाओं की आकृति बिगड़ जाती है। ऊर्जा स्तर को स्थिर रखने हेतु नियमित रूप से जाँच करें; साथ ही, लैंप हाउसिंग एवं प्रेस में उपयोग होने वाली शीतलन प्रणाली भी उपयुक्त होनी चाहिए।