15년간의 시행착오: 우리가 어떻게 자체적인 UV 경화 시스템을 만들어냈는지
오랫동안 우리는 단순히 다른 회사의 제품에 우리 브랜드를 붙이는 OEM 업무만을 했습니다. 하지만 15년이 지나자 우리는 한 가지 사실을 깨달았습니다. 시중에 있는 대부분의 UV 램프들은 실제 공장 환경에서의 혹독한 조건을 견딜 수 없습니다. 공장 내의 높은 온도나 급격한 전력 변동을 감당할 수 없어서 결국 고장이 나버립니다.
이런 상황을 보며 우리는 직접 시스템을 만들기로 결심했습니다.
왜 모듈식 설계를 선택했는가?
대부분의 시스템들은 고정된 구조를 가지고 있습니다. 더 많은 전력이 필요하다면, 전체 컨베이어 라인을 뜯어내고 다시 설치해야 합니다. 그건 정말 끔찍한 일입니다.
우리는 다른 방식을 사용했습니다. 우리의 시스템은 플러그 앤 플레이 방식입니다. 코팅이 더 두꺼워지거나 생산 속도를 높여야 할 경우, 그냥 다른 모듈을 연결하기만 하면 됩니다. 과도하게 경화되어 부품이 변형되거나 취성이 생기는 경우라면, 그냥 해당 모듈을 제거하기만 하면 됩니다. 아주 간단합니다.
열 문제 해결하기
우리는 UV-C 및 UV-A 모듈에 고순도 석영 유리를 사용합니다. 이 유리는 빛을 통과시키면서도 그 빛을 흡수하지 않습니다.
하지만 진짜 문제는 바로 열입니다. 열은 램프를 파괴합니다.
램프가 고장나지 않도록 하기 위해, 우리는 하우징 안에 강제 공기 냉각 채널을 만들었습니다. 팬이 고장나거나 공기 흐름이 막히면 온도가 급상승하여 UV 출력이 줄어듭니다. 참고로, 작업장의 온도는 35°C 미만으로 유지해야 합니다. 그보다 높으면 램프의 수명이 크게 단축됩니다.
실제 유지보수 문제
아무도 단 하나의 램프가 고장났다는 이유로 4시간 동안 생산 라인이 멈추는 것을 원하지 않습니다. 그건 정말 최악의 상황입니다.
그래서 우리는 램프를 쉽게 교체할 수 있도록 설계했습니다. 커넥터는 수천 번이나 사용해도 마모되지 않도록 만들어졌습니다. 모듈을 교체하는 데는 5분도 채 걸리지 않습니다.
물론, 이 시스템도 완전히 유지보수가 필요 없는 것은 아닙니다. 석영 관도 결국은 마모됩니다. 그건 물리적인 법칙입니다. 하지만 우리는 안정적인 전력 공급 장치를 사용하여 전압을 일정하게 유지합니다. 그렇게 함으로써 전극이 손상되는 것을 방지하고, 벨트의 양쪽에서 동일한 경화 효과가 나도록 합니다.