플렉소 인쇄기에서는 가장자리가 흐릿하거나 색상이 번지는 라벨은 단순히 보기 나쁜 것에 그치지 않습니다. 이런 라벨들은 폐기되거나 재인쇄해야 합니다. 대부분의 경우, UV 광원이 문제의 원인입니다. 램프의 출력이 줄어들거나 스펙트럼이 변하면, 잉크 표면은 마르는 반면 아래쪽은 여전히 점성을 유지합니다. 이러한 점성 때문에 이미지가 왜곡되고, 정렬도가 떨어집니다. 우리는 이 문제를 해결하기 위해 고안진정성을 가진 UV 램프 시스템을 만들었습니다.
실제로 경화 성능을 결정하는 요소는 무엇일까?
그것은 단순히 와트수가 아니라, 스펙트럼과 에너지 전달 능력입니다. 우리의 중압 수은 증기 램프는 365nm 주변에서 안정적이고 반복 가능한 스펙트럼을 제공합니다. 또한 313nm와 436nm에서도 일정한 출력을 유지하여 잉크 필름 전체에 걸쳐 광개시제가 효과적으로 작용할 수 있도록 합니다. 기판 표면에서의 최대 조사 강도는 1200 mW/cm²에 달하며, 3000시간 동안 UV 출력을 85% 이상으로 유지할 수 있습니다. 이중색 반사판을 사용하면 스펙트럼을 정확하게 제어하여 에너지를 인쇄물에 집중시킬 수 있으며, 따라서 과도한 열이 프레스 실린더에 전달되는 것을 방지할 수 있습니다.
라벨 플렉소 인쇄에서는 얇은 필름을 사용하고, 섬세한 스크린을 활용하며, 빠른 속도로 인쇄해야 합니다. 안정적인 램프 출력 덕분에 첫 번째 인쇄부터 마지막 인쇄까지 동일한 교차결합 밀도를 유지할 수 있습니다. 그 결과, 인쇄물의 품질이 향상되고, 색상 밀도도 일관됩니다. 또한, 인쇄 속도를 높여도 경화 문제를 걱정할 필요가 없으며, 잉크가 다시 약해지는 것도 방지됩니다. 반사판과 아크 제어 덕분에 에너지도 절약됩니다.
정확하게 설정해야 할 사항들이 있습니다. 램프의 길이, 아크 간격, 반사판의 형태는 반드시 인쇄기의 특성에 맞아야 합니다. 출력의 안정성은 램프 온도를 일정하게 유지하는 데 달려 있으므로, 공기 흐름과 냉각 시스템도 제조사의 권장 사양에 맞게 설정해야 합니다. UV 선량과 램프 출력을 모니터링하기 위해 광도계를 사용하고, 일정한 유지보수 주기에 따라 램프를 교체해야 합니다. 또한 오존 처리도 중요합니다. 우리는 오존이 발생하지 않는 구조를 기본으로 하고 있지만, 열이 재순환하지 않도록 배기 시스템도 적절히 설계해야 합니다.