Pada mesin cetak flexo, label yang mempunyai tepi yang tidak rata atau warna yang bercampur bukan sahaja kelihatan buruk, tetapi juga menyebabkan pembaziran bahan dan perlu dilakukan kerja pembaikan semula. Biasanya, masalah ini berlaku disebabkan oleh kelemahan sumber UV. Apabila output lampu menurun atau spektrum cahaya berubah, permukaan dakwat akan menjadi keras manakala bahagian bawahnya masih melekit. Kelekitan ini akan menyebabkan imej menjadi kabur dan terjadi perubahan posisi pengimbasan. Kami telah mencipta sistem lampu UV yang stabil untuk mengatasi masalah ini.
Apa yang sebenarnya mempengaruhi prestasi proses pengeringan dakwat
Ia bergantung pada spektrum cahaya yang dihasilkan dan jumlah tenaga yang diberikan, bukan hanya pada kuasa lampu dalam watt. Lampu jenis merkuri bertekanan sederhana yang digunakan oleh kami dapat menghasilkan spektrum cahaya yang stabil dan konsisten, dengan titik puncak pada 365 nm. Output cahaya pada 313 nm dan 436 nm juga stabil, agar sesuai dengan penyerapan cahaya oleh bahan pengawal fotosintesis dalam lapisan dakwat. Intensiti cahaya pada permukaan substrat mencapai 1200 mW/cm², dan kami memastikan output UV kekal pada tahap 85% selama 3000 jam. Reflektor yang dilapisi bahan dichroic membantu mengekalkan spektrum cahaya yang stabil, sehingga tenaga cahaya dapat disalurkan dengan efektif ke permukaan dakwat. Dengan cara ini, haba berlebihan tidak akan terkumpul pada silinder cetak.
Dalam proses pencetakan label menggunakan mesin flexo, anda perlu menggunakan filem nipis, skrin halus, dan sistem pengimbasan yang tepat—seringkali pada kelajuan tinggi. Output lampu yang stabil memastikan densiti ikatan antara molekul dakwat tetap sama dari cetakan pertama hingga yang terakhir, sehingga tidak akan berlaku masalah pengeringan yang tidak sempurna yang menyebabkan dakwat menjadi kabur. Hasilnya adalah titik-titik yang jelas, teks yang terbaca dengan baik, dan intensiti warna yang konsisten sepanjang proses pencetakan. Anda boleh meningkatkan kelajuan mesin tanpa perlu risau tentang masalah pengeringan dakwat. Selain itu, penggunaan reflektor dan sistem kawalan arka membolehkan cahaya UV disalurkan ke tempat yang diperlukan. Anda juga dapat menjimatkan tenaga, kerana reflektor dan sistem kawalan arka memastikan cahaya UV disalurkan ke tempat yang tepat.
Berikut adalah perkara-perkara yang perlu dipastikan: panjang lampu, jarak antara elektrod, dan bentuk reflektor harus sesuai dengan spesifikasi mesin anda. Stabilitas output lampu bergantung pada suhu lampu yang stabil, jadi aliran udara dan sistem penyejukan perlu dikonfigurasikan mengikut spesifikasi pengeluar. Gunakan alat pengukur untuk memantau jumlah cahaya UV dan output lampu dari masa ke masa, dan gantikan lampu berdasarkan data yang diperoleh, bukan berdasarkan tarikh. Jangan lupa tentang pengendalian oksigen—konfigurasi tanpa oksigen merupakan standard, tetapi saluran ekzos masih perlu direka dengan baik agar haba tidak beredar semula.