Bij het drukken van gebogen glas of onderdelen met vreemde vormen betekent dit altijd dat er een onevenwichtige UV-beschieting optreedt. Sommige plekken worden twee keer beschenen, terwijl andere plekken nauwelijks worden geraakt. Standaard kwiklampen geven een breed spectrum af, waardoor energie wordt verspild en er ‘schaduwen’ ontstaan die het drogen van het materiaal belemmeren. Hierdoor ontstaat een onvolledig kruisverbindingsproces, waardoor het oppervlak plakkerig wordt en er veel producten moeten worden weggegooid.
Daarom hebben we een systeem met galliumjodide-UV-lampen ontwikkeld om dit op te lossen: door de energiestromen zo te sturen dat elke plek dezelfde hoeveelheid licht krijgt.
Wat hier echt belangrijk is, is de precisie van het spectrum en de mogelijkheid om het licht gelijkmatig te verdelen. De chemie van galliumjodide zorgt ervoor dat het licht zich rond de 365–385 nm bevindt, wat overeenkomt met de inktsoorten en coatings die de meeste bedrijven gebruiken. Dit beknopte spectrum zorgt voor een hogere efficiëntie van de fotonen, zodat de intensiteit van het licht op het oppervlak toeneemt zonder dat het oppervlak beschadigd raakt.
We houden de spectrale consistentie binnen ±2 nm over de hele lengte van het lichtbundel. De reflectoren maken gebruik van dichroïsche coatings om hete plekken te voorkomen en om het profiel van de lijnen gelijkmatig te houden. In praktijk betekent dit dat er een constante dosis licht wordt gegenereerd, zelfs bij complexe contouren. De meetbare energiedichtheid blijft binnen ±5% over het hele oppervlak.
De reden dat dit werkt, is simpel: de lamp past zich aan de geometrie van het product aan. Door het lichtpatroon af te stemmen, worden de ‘dode zones’ op convexe randen, ingevette logotypen en andere moeilijk bereikbare plekken weggenomen – precies waar conventionele lampen falen.
Er zijn kortere cyclustijden, omdat het oppervlak sneller droogt. Er worden ook minder producten weggegooid, omdat de hechting en hardheid van het materiaal consistent blijven. De apparaten hebben al meer dan 5.000 uur lang gewerkt met minder dan 5% vermogensverlies. Bovendien zorgt het gebruik van lampen zonder ozon voor een schone omgeving rondom de drukpers.
Een paar praktische tips: galliumjodide-lampen hebben strenge eisen wat betreft ontsteking en thermische controle. Zorg ervoor dat de ontsteker en balast overeenkomen met de spanning en stroomcurve van de lamp. Houd de temperatuur van het product binnen de aanbevolen grenzen van de inktproducent.
De nauwkeurigheid van de richting van de reflectoren is belangrijk – als deze niet goed worden ingesteld, verandert het profiel van de lijnen. Voer regelmatig controles uit met een radiometer om de dosis stabiel te houden. Zorg er ook voor dat de behuizing van de lamp en de koelingsluchtstromen compatibel zijn met de drukpers.