Na prasie flexograficznej etykieta o nierównych krawędziach lub z efektem rozlania koloru nie tylko wygląda źle, ale stanowi też odpad i wymaga ponownej obróbki. Najczęściej problemem jest słaba jakość źródła UV. Gdy moc lampy spada lub widmo promieniowania ulega zmianie, powierzchnia tuszu staje się sucha, natomiast jej dolna warstwa pozostaje lepka. Ta lepka warstwa przyczyna się do powstawania halosów i błędów w precyzji nakładania elementów na etykiecie. Stworzyliśmy system lamp UV o wysokiej stabilności, aby temu zapobiec.
Co naprawdę wpływa na efektywność utwardzania tuszu? Chodzi tu o widmo promieniowania oraz efektywność dostarczania energii, a nie tylko o wartość w watach. Nasze lampy na parze rtęci o średnim ciśnieniu charakteryzują się stabilnym, powtarzalnym widmem o długości fali 365 nm, przy czym intensywność promieniowania jest stała w zakresie 313 nm i 436 nm – co odpowiada zdolności absorpcji fotoinicjatorów w warstwie tuszu. Maksymalna intensywność promieniowania na powierzchni podłoża wynosi 1200 mW/cm². Utrzymujemy efektywność emisji UV na poziomie powyżej 85% przez 3000 godzin pracy. Reflektor pokryty warstwą dichroiczną pomaga utrzymać widmo promieniowania w ustalonym zakresie i skupia energię na obszarze druku, dzięki czemu unika się nadmiernego nagrzewania cylindra drukarskiego.
W przypadku druku etykiet flexograficznym używa się cienkich warstw tuszu, małych siatek drukujących oraz precyzyjnego nakładania elementów na etykiecie – często przy dużych prędkościach. Stabilna energia lampy zapewnia taką samą gęstość wiązań między molekulami tuszu od pierwszego do ostatniego wydruku, co eliminuje problemy z niedostatecznym utwardzeniem tuszu. Efektem jest wyraźny kształt punktów, czysty tekst oraz stała gęstość koloru na całej długości etykiety. Można zwiększyć prędkość druku bez konieczności ciągłego kontrolowania stopnia utwardzenia tuszu. Ponadto zmniejsza się ilość rozpuszczalników i gazów, które mogą złagodzić właściwości tuszu. Ponadto oszczędza się energię, ponieważ reflektor i sistem kontrolowania łuku elektrycznego umożliwiają skierowanie promieniowania UV tam, gdzie jest to konieczne.
Oto co należy uwzględnić: długość lampy, odległość pomiędzy elementami lampy oraz geometria reflektora muszą być dostosowane do specyfiki urządzenia – nie ma żadnych skrótów. Stabilność emisji uzależniona jest od utrzymania stałej temperatury lampy, więc przepływ powietrza i system chłodzenia muszą być ustawione zgodnie z specyfikacjami producenta. Należy również używać radiometru do monitorowania dawki UV i efektywności lampy w czasie, a lampy należy wymieniać na podstawie pomiarów, a nie dat w kalendarzu. Nie można też ignorować kwestii ozonu – nasza konfiguracja bez ozonu jest standardem, ale kanały odprowadzające gazy muszą być dobrze zaprojektowane, aby ciepło nie krążyło w obie strony.