No chão da impressora, a impressora não espera. Quando a tinta atinge a zona UV, a lâmpada precisa fornecer energia de forma imediata e consistente, sem exceções. Se a dose de energia for insuficiente, a tinta permanecerá pegajosa. Se a dose for irregular, o substrato começará a se deformar. Construímos nossas lâmpadas germicidas UV Amalgam para evitar esses problemas.
O que realmente importa por trás disso tudo
As lâmpadas Amalgam são dispositivos com vapor de mercúrio, projetados para oferecer controle preciso do arco elétrico e alta intensidade de radiação. Elas funcionam a temperaturas mais altas do que os sistemas sem eletrodos, e esse calor permite uma ativação mais rápida dos fotoiniciadores em uma ampla faixa espectral.
Obtemos uma forte emissão de luz em torno de 365 nm, com energia útil que se estende até a faixa de 385–405 nm – o que é ideal para formulações desenvolvidas para comprimentos de onda maiores. O refletor e o revestimento dicroico ajudam a moldar o espectro de luz emitido, mantendo o calor do lado da lâmpada, e não no substrato.
A intensidade de radiação é o fator que determina a velocidade da reação. É ela que permite a cura rápida, mesmo em velocidades elevadas, algo que seria impossível com lâmpadas menos potentes. Medimos e registramos a energia emitida no plano de cura, e não apenas a potência da lâmpada.
Por que isso funciona bem nas impressoras reais
Na impressão offset, é necessário que a tinta cure profundamente em um filme fino. Na impressão flexográfica, é preciso que a tinta cure uniformemente em filmes e folhas absorventes. Na impressão serigráfica, é necessário que a tinta penetre profundamente em camadas espessas. Uma única lâmpada não consegue cumprir todos esses requisitos igualmente bem.
Por isso, adaptamos as lâmpadas Amalgam às necessidades específicas de cada tipo de impressora: o comprimento correto do arco elétrico, o perfil correto do refletor, a ênfase correta no espectro de luz. Isso resulta em um processo de cross-linking consistente, menos testes necessários e menos produtos rejeitados. A densidade de energia permanece constante, mesmo após 50.000 ciclos ou mais.
Os detalhes que evitam problemas
É importante adequar a lâmpada ao sistema de balastro e ao obturador. As unidades sem eletrodos são comuns em algumas plataformas; já as lâmpadas Amalgam precisam de um sistema de ignição adequado e de gerenciamento térmico eficiente.
Verifique também a tolerância do substrato à radiação infravermelha e ao calor. Polímeros finos podem se deformar se o refletor e o fluxo de ar não estiverem ajustados corretamente. A emissão de luz diminuirá com o tempo, portanto, é necessário realizar check-ups periódicos a cada 2.000 horas, além de rotacionar as lâmpadas para controlar sua degradação.