15 ปีแห่งการทดลองและผิดพลาด: วิธีที่เราสร้างระบบการใช้แสง UV-C เพื่อการขึ้นรูปวัสดุขึ้นมาได้จริงๆ
เป็นเวลานานที่เราทำเพียงแค่การผลิตสินค้าให้กับบริษัทอื่นเท่านั้น แต่หลังจาก 15 ปีผ่านไป เราก็ตระหนักถึงปัญหาบางอย่าง นั่นก็คือ หลอด UV ส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในตลาดนั้นไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมในโรงงานจริงๆ เพราะหลอดเหล่านั้นไม่สามารถทนต่อความร้อนหรือความผันผวนของกระแสไฟฟ้าได้ จึงมักจะเสียหายไปในที่สุด
เราเบื่อที่จะเห็นเรื่องแบบนี้เกิดขึ้นอีก ดังนั้นเราจึงตัดสินใจสร้างระบบของเราเองขึ้นมา
เหตุผลที่เราเลือกใช้ระบบแบบโมดูลาร์
ระบบส่วนใหญ่มักจะมีโครงสร้างที่แข็งทื่อ หากต้องการกำลังไฟมากขึ้น ก็ต้องถอดสายพานลำเลียงทั้งหมดออกแล้วเริ่มต้นใหม่ ซึ่งเป็นเรื่องที่ยากมาก
แต่เราเลือกใช้ระบบที่สามารถเชื่อมต่อได้ง่าย หากต้องการกำลังไฟมากขึ้น ก็แค่เสียบโมดูลเพิ่มเข้าไปเท่านั้น หากการขึ้นรูปวัสดุเกิดขึ้นเร็วเกินไป ก็แค่ถอดโมดูลออกเท่านั้น มันง่ายมาก
การรับมือกับความร้อน
เราใช้แก้วควอตซ์คุณภาพสูงสำหรับโมดูล UV-C และ UV-A เพราะแก้วชนิดนี้สามารถให้แสงผ่านได้โดยไม่ดูดซับแสงไว้
แต่ปัญหาจริงๆ คือความร้อน ความร้อนจะทำให้หลอดเสียหายได้
เพื่อป้องกันไม่ให้หลอดเสียหาย เราจึงสร้างช่องระบายอากาศไว้ภายในตัวเครื่อง หากพัดลมเสียหรือมีสิ่งอื่นมาขวางทางการไหลของอากาศ อุณหภูมิก็จะสูงขึ้น และกำลังไฟของหลอดก็จะลดลง ขอแนะนำให้รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้อยู่ที่ไม่เกิน 35°C หากอุณหภูมิสูงกว่านั้น หลอดก็จะใช้งานได้ไม่นาน
การบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมจริง
ไม่มีใครอยากให้เครื่องจักรหยุดทำงานเป็นเวลา 4 ชั่วโมงเพียงเพราะหลอดเสียหาย มันเป็นเรื่องที่แย่มาก
นั่นคือเหตุผลที่เราออกแบบให้สามารถเปลี่ยนหลอดได้อย่างง่ายดาย ตัวเชื่อมต่อถูกออกแบบมาให้สามารถใช้งานได้หลายพันครั้งโดยไม่เสียหาย คุณสามารถเปลี่ยนโมดูลได้ภายใน 5 นาที แล้วก็กลับมาทำงานต่อได้เลย
ผมไม่ได้บอกว่าระบบนี้ไม่ต้องบำรุงรักษาเลยนะ แก้วควอตซ์ก็มีโอกาสเสียหายได้เช่นกัน แต่เราใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียร เพื่อให้แรงดันไฟฟ้าคงที่ ซึ่งจะช่วยให้ขั้วไฟฟ้าไม่เสียหาย และทำให้การขึ้นรูปวัสดุมีคุณภาพเท่ากันทุกจุดบนสายพานลำเลียง