Trên bề mặt in, máy in không thể chờ đợi được. Khi tia cực tím chiếu vào vùng cần xử lý, bóng đèn phải cung cấp năng lượng ngay lập tức và liên tục, không được có chút sai sót nào. Nếu lượng năng lượng cung cấp không đủ, mực in sẽ vẫn còn dính. Nếu lượng năng lượng không đồng đều, bề mặt in sẽ bị biến dạng. Chúng tôi đã thiết kế các bóng đèn tiệt trùng UV loại Amalgam nhằm tránh hai vấn đề này xảy ra.
Những yếu tố quan trọng ẩn sau bộ phận hoạt động của bóng đèn
Bóng đèn Amalgam là loại bóng đèn sử dụng hơi thủy ngân, được thiết kế để kiểm soát hiệu ứng điện áp một cách ổn định và tạo ra cường độ chiếu sáng cao. Chúng hoạt động ở nhiệt độ cao hơn so với các hệ thống không sử dụng điện cực; nhiệt độ cao này giúp quá trình kích hoạt chất khởi động quang học diễn ra nhanh hơn trong một dải bước sóng rộng.
Cường độ chiếu sáng mạnh nhất nằm ở mức 365nm; năng lượng có thể được sử dụng trong khoảng bước sóng từ 385–405nm – điều này rất hữu ích cho các công thức mực in được thiết kế để hoạt động ở bước sóng dài hơn. Bộ phản xạ và lớp phủ dichroic giúp điều chỉnh dải bước sóng được chiếu ra, đồng thời giữ nhiệt độ ở phía bóng đèn, chứ không phải ở phía bề mặt in.
Cường độ chiếu sáng cao chính là yếu tố quyết định tốc độ phản ứng. Đó chính là yếu tố giúp quá trình đông cứng diễn ra nhanh chóng, ngay cả ở tốc độ cao. Chúng tôi đo lường và ghi nhận cường độ chiếu sáng tại vị trí in, chứ không chỉ dựa vào công suất của bóng đèn.
Tại sao điều này lại phù hợp với công việc in thực tế?
In offset đòi hỏi quá trình đông cứng sâu trong lớp màng mỏng. In flexo cần quá trình đông cứng đồng đều trên các loại màng và lớp phủ hấp thụ ánh sáng. In via màn hình cần quá trình đông cứng sâu vào các lớp vật liệu dày. Một chiếc bóng đèn duy nhất không thể đáp ứng tốt cả ba yêu cầu này.
Vì vậy, chúng tôi phải chọn bóng đèn Amalgam phù hợp với từng loại máy in: chiều dài dây tóc phù hợp, bộ phản xạ phù hợp, và dải bước sóng phù hợp. Kết quả là quá trình đông cứng diễn ra đồng đều, giảm thiểu số lần kiểm tra ngoài lõi máy in, và giảm số lượng sản phẩm bị lỗi. Độ dày năng lượng chiếu ra vẫn ổn định, ngay cả sau 50.000 chu kỳ hoạt động.
Những chi tiết giúp tránh rủi ro
Hãy đảm bảo rằng bóng đèn được kết hợp phù hợp với bộ bù áp và hệ thống điều khiển. Các bóng đèn không sử dụng điện cực thường được sử dụng trên một số loại máy in; còn bóng đèn Amalgam thì cần có bộ kích hoạt riêng và hệ thống quản lý nhiệt độ phù hợp.
Hãy kiểm tra khả năng chịu đựng của vật liệu in đối với tia hồng ngoại và nhiệt độ. Các loại polymer mỏng có thể bị biến dạng nếu bộ phản xạ và dòng khí không được điều chỉnh phù hợp. Cường độ chiếu sáng sẽ giảm theo thời gian; vì vậy hãy kiểm tra bằng máy đo cường độ chiếu sáng cứ sau 2.000 giờ hoạt động, và thay thế bóng đèn để duy trì hiệu suất tốt.