توقفوا عن التخمين فيما يتعلق بعملية التعقيم بالأشعة فوق البنفسجية
لفترة طويلة، كانت أجهزة التعقيم بالأشعة فوق البنفسجية في الصناعة مجرد أجهزة يتم تشغيلها وإهمالها بعد ذلك. كنت تشغّلها، وتأمل في أن تعمل بشكل جيد، وتنتظر حتى يحدث خطأ ما. لكن الأمور تتغير الآن.
نحن نتجه نحو استخدام مصابيح تقوم بإرسال بيانات في الوقت الفعلي إلينا. بمعنى آخر، يمكنك معرفة كمية الطاقة التي تستهلكها المصابيح بالضبط، ومعرفة اللحظة التي تبدأ فيها المصابيح في فقدان قدرتها على العمل.
مشاكل الطريقة القديمة
معظم مصابيح الأشعة فوق البنفسجية تعمل باستخدام محركات طاقة ثابتة. بالطبع، توضح مواصفات المصباح قوته بالواط، لكن هذا لا يخبرك بما يحدث في الساعة 2000 من عملية الإنتاج.
عند نقل هذه البيانات من رأس المصباح إلى لوحة التحكم، يمكنك تجنب المشاكل. يمكنك اكتشاف المصابيح التي تفقد قدرتها على العمل قبل أن تتسبب في توقف خط الإنتاج بأكمله.
راقبوا انخفاضات الجهد وارتفاعات التيار. عندما يتغير مستوى الطاقة، فغالبًا ما يكون ذلك مؤشرًا على أن الكوارتز قد تلوث أو أن الغاز المستخدم قد نفد. الآن، يمكنك إصلاح المشكلة لأن البيانات أخبرتك بذلك، وليس لأن المؤقت قد انتهى.
المشاكل المتعلقة باستخدام التقنيات الذكية
إضافة الحساسات ليست حلاً سحريًا. هناك بعض المشاكل الفعلية التي يجب أخذها في الاعتبار.
أولاً، هناك مشكلة الحرارة. مصابيح الأشعة فوق البنفسجية تصبح ساخنة جدًا. إذا استخدمت حساسات رخيصة لا تتحمل درجات الحرارة العالية، فإنها ستتلف. لقد وجدنا أن الحل الأفضل هو وضع أجهزة القياس بعيدًا عن مسار الإشعاع المباشر، حتى لا يتلف الجهاز.
ثم هناك مشكلة الأسلاك. إذا كنت تستخدم هذه التقنية في مصنع قديم، فمن المحتمل أن تواجه الكثير من التشويش الكهربائي. يمكن أن يؤثر ذلك على الإشارات. يجب استخدام أسلاك محمية للحفاظ على نظافة الإشارات.
ما الذي يغيره ذلك بالنسبة لك؟
أكبر فائدة هي تقليل القلق. لا يحتاج فريقك إلى فتح غرفة التعقيم باستمرار للتحقق من أن المصابيح لا تزال تعمل. يمكنك فقط النظر إلى الشاشة في مكتبك.
هذا يحول شعور القلق الناتج عن “آمل ألا تتعطل المصابيح اليوم” إلى روتين ممكن التنبؤ به والتحكم فيه.