En una línea de producción de ropa de alta velocidad, no hay tiempo que perder. Cuando la prensa funciona a más de 100 metros por minuto, la tinta húmeda no solo representa un problema de calidad, sino también un obstáculo para mantener el ritmo de producción. La curado en segundo nivel no es algo opcional: es la única forma de mantener la línea en funcionamiento sin que se produzcan manchas o problemas similares, y para que la tinta pueda secarse adecuadamente.
Por eso, una lámpara UV de mercurio de alta presión es fundamental para garantizar un funcionamiento fiable de la línea de producción.
Lo que realmente importa son el espectro de luz y la dosis de radiación. Nuestras lámparas de vapor de mercurio de alta presión emiten radiación fuerte y estable en las longitudes de onda de 365 nm y 395 nm, precisamente las que requieren los fotoiniciadores utilizados en las tintas para textiles curables por UV. La intensidad de la radiación alcanza los 12–15 W/cm², y nuestro objetivo es lograr una dosis de 500–800 mJ/cm² sobre toda la superficie a tratar.
Un reflector de cuarzo recubierto con material dicróico concentra la radiación en el sustrato, al mismo tiempo que reduce el calor emitido por las longitudes de onda infrarrojas. Incluso a una velocidad de 1,2 m/min, la temperatura del sustrato no supera los 10°C. La vida útil de la lámpara es de 2,000 horas, y su rendimiento permanece dentro del rango de ±5% durante las primeras 1,500 horas.
Esto funciona bien en la práctica gracias a la velocidad y al control que ofrece la lámpara. La lámpara cura la tinta en una sola pasada, lo que permite plegar, apilar y terminar el proceso inmediatamente. Eso significa menos productos defectuosos, menos trabajo adicional y una densidad de color constante en todo el producto final. El consumo de energía disminuye, ya que el curado es instantáneo; no hay necesidad de hornos de secado largos ni esperas.
Además, esta lámpara puede integrarse fácilmente en los módulos UV existentes. Así, se puede convertir el tiempo de inactividad en tiempo productivo, sin necesidad de rediseñar la línea de producción.
Antes de elegir la lámpara, asegúrese de que su potencia sea adecuada para el ancho de la banda transportadora y el espesor de la tinta. Una lámpara de 200 W/cm puede ser excesiva para capas finas y provocar un aumento en la temperatura del sustrato; mientras que una lámpara de 120 W/cm podría ser insuficiente para capas gruesas.
Consulte con el fabricante de la impresora sobre la distancia entre la lámpara y el sustrato, la geometría del reflector y la frecuencia de funcionamiento del obturador. También no subestime la importancia de los sistemas de extracción de gases: asegúrese de que los envoltorios de cuarzo estén libres de ozono y que el flujo de aire pueda manejar tanto el ozono como el calor. Eso es un requisito indispensable en cualquier línea de producción.