در صنعت چاپ، چاپ شیشههای منحنی یا قطعاتی با اشکال غیرمنتظره، همواره منجر به تابش نامتوازن UV میشود؛ برخی نقاط دو بار تحت تأثیر تابش UV قرار میگیرند، در حالی که برخی دیگر تقریباً هیچ تأثیری نمیبینند. لامپهای استاندارد جیوهای، سپکتر تابش وسیعی را تولید میکنند که باعث هدررفت انرژی و ایجاد سایههای ناخواسته میشود. در نتیجه، پیوندهای بین مولکولات به درستی ایجاد نمیشود، سطح محصول چسبناک میشود و تعداد زیادی از قطعات نیز از کار میافتند.
بنابراین، ما سیستم لامپ UV با استفاده از ید گالیوم را طراحی کردیم تا این مشکل را برطرف کند؛ این سیستم انرژی تابش را به گونهای تنظیم میکند که هر نقطه از سطح، مقدار یکسانی از انرژی UV دریافت کند.
آنچه واقعاً اهمیت دارد، دقت سپکترال و پوشش یکنواخت تابش است. شیمی ید گالیوم، تابش را در محدوده ۳۶۵–۳۸۵ نانومتر تمرکز میکند؛ این محدوده با رنگها و لایههای استفاده شده در چاپ شیشه همخوانی دارد. این تمرکز دقیق، باعث افزایش کارایی فوتونها میشود؛ در نتیجه، شدت تابش در سطح محصول افزایش مییابد، بدون اینکه سطح محصول آسیب ببیند.
ما دقت سپکترال را در محدوده ±۲ نانومتر حفظ میکنیم؛ همچنین، از لایههای دوکرویک برای کنترل نقاط داغ و حفظ یکنواختی سطح استفاده میکنیم. در عمل، این امر به معنای داشتن دوز تابش یکنواخت در سطوح پیچیده است؛ دقت اندازهگیری انرژی نیز بیشتر از ±۵٪ است.
دلیل موفقیت این روش، ساده است: لامپ، شکل سطح محصول را در نظر میگیرد. با تنظیم شدت تابش، میتوانیم نواحیی که تحت تأثیر تابش UV قرار نمیگیرند، را از بین ببریم؛ این کار در نقاط محدب، لوگوهای فرورفته و سایر نواحی مشابه امکانپذیر است.
زمان چاپ کوتاهتر میشود، زیرا سطح رنگ سریعتر خشک میشود؛ همچنین، تعداد قطعات باکیفیت کمتر میشود، زیرا چسبندگی و سختی سطح محصول در تمام قطعات یکنواخت است. دستگاههای موجود، بیش از ۵۰۰۰ ساعت کار کردهاند، بدون اینکه کمتر از ۵٪ از توان لامپ کاهش یابد؛ همچنین، عدم وجود ازن، باعث تمیز ماندن محیط اطراف دستگاه میشود.
چند نکته عملی: لامپهای ید گالیوم نیاز به کنترل دقیق انرژی و دما دارند؛ بنابراین، باید از ترانسفورماتورها و سایر تجهیزات مربوطه استفاده کرد تا ولتاژ و جریان لامپ مناسب باشد؛ همچنین، دمای سطح محصول باید در محدوده توصیهشده توسط تولیدکنندگان رنگ باشد.
دقت تنظیم منعکسکنندهها بسیار بالاست؛ اگر تنظیمات منعکسکنندهها کمی اشتباه باشد، سطح محصول دچار ناهمواری میشود؛ بنابراین، باید به طور منظم از دستگاههای اندازهگیری برای کنترل دوز تابش استفاده کرد؛ همچنین، باید اطمینان حاصل کرد که محفظه لامپ و جریان هوای خنککننده، با دستگاه سازگار باشد.