Diriger l’énergie UV exactement là où elle est nécessaire
La plupart des lampes UV génèrent une lumière dispersée sur une large bande spectrale. Cela signifie que une grande partie de cette énergie est simplement gaspillée. Si vous effectuez des opérations de stérilisation à haute précision ou des traitements industriels, vous ne voulez pas d’une telle dispersion d’énergie. Vous voulez plutôt un faisceau laser bien ciblé.
Nous avons passé beaucoup de temps en laboratoire pour réduire cette dispersion à 0,5 %. Pourquoi faire cela ? Parce que cela permet à davantage de photons d’atteindre leur cible : briser tel ou tel lien chimique ou détruire tel ou tel agent pathogène. Ainsi, votre produit ne se réchauffe pas inutilement.
Comment nous y sommes parvenus
Pour atteindre ce niveau de précision, nous ne pouvions pas simplement ajuster quelques paramètres. Il fallait modifier la composition du mélange gazeux ainsi que la forme des électrodes. Nous avons également utilisé des tuyaux en quartz de très haute pureté. En effet, si le quartz contient ne serait-ce que quelques impuretés, celles-ci absorbent les rayons UV avant même que la lumière ne quitte la lampe. Nous avons également amélioré la stabilité de la décharge électrique. Désormais, la lumière ne change pas de direction au fur et à mesure que la lampe se réchauffe. Elle reste bien concentrée.
Les compromis à accepter (car il y en a toujours)
Lorsque l’énergie est concentrée à ce point, les éléments concernés se réchauffent énormément. L’intensité est incroyable, mais cela exerce une forte pression sur les électrodes. Pour éviter qu’elles ne s’usent trop rapidement, nous avons renforcé les filaments.
Un conseil : ces lampes fonctionnent à des températures bien plus élevées que les lampes standards. Vous devez donc vous assurer que vos ventilateurs de refroidissement et vos dissipateurs thermiques peuvent gérer cette chaleur supplémentaire. Sinon, la durée de vie de la lampe sera considérablement réduite.
Utilisation pratique
Le meilleur aspect ? Ces lampes peuvent être intégrées directement dans vos lignes de traitement existantes. Que vous utilisiez une ligne de fabrication de PET ou une chambre de stérilisation médicale, l’objectif est simple : obtenir le maximum d’énergie UV-C pour chaque watt consommé. Comme le spectre est si précis, vous n’avez pas besoin d’un temps d’exposition prolongé. Vous pouvez donc choisir de augmenter la vitesse de production ou de réduire la puissance consommée afin d’économiser de l’électricité. Tout dépend de ce que vous essayez de détruire ou de traiter.