Lampu UV untuk deteksi kebocoran

Fri, 05 Jun 2026 06:50:15 +0800

Di Jalur PCB, lapisan solder mask tipis tersebut harus mengering sepenuhnya melalui mikro-sirkuit—tidak ada bridging, tidak ada under-cure. Jika energi UV tidak sesuai dengan profil fotoinisiator, Anda akan melihat kehilangan adhesi, bridging, dan kegagalan listrik laten. Jadi ya, hasil produksi terkait langsung dengan lampu: keluaran spektralnya dan seberapa merata sinarnya mengenai papan.

Apa yang penting secara teknis Untuk solder mask pada garis halus, panjang gelombang dominan adalah 365nm, tepat di mana fotoinisiator menyerap paling kuat. Itu memberikan pengeringan permukaan yang cepat dan pengikatan silang penuh melalui film. Kami menggunakan lampu uap merkuri bertekanan tinggi dengan keluaran spektral yang stabil, reflektor yang dilapisi dikroik untuk memaksimalkan puncak iradiasi, dan jendela dosis yang terkontrol antara 500–1200 mJ/cm². Di seluruh lebar pengeringan, keseragaman keluaran tetap dalam ±5% sehingga Anda tidak melakukan under-cure pada tepi. Keluaran lampu dijaga tetap stabil selama masa pakainya—penurunan kurang dari 5% setelah 2000 jam—dan operasi bebas ozon menjaga peralatan tetap bersih. Mengapa ini berhasil dalam praktik Dalam eksposur dan pengeringan PCB, keluaran lampu 365nm mengenai fotoinisiator dan mengatur mask dengan cepat, bahkan di antara jejak, tanpa membuang panas berlebih ke dalam laminate. Iradiasi yang stabil berarti definisi garis yang dapat diulang, lebih sedikit bridging, dan adhesi yang konsisten. Keuntungannya adalah lebih sedikit pekerjaan ulang, waktu siklus yang dapat diprediksi, dan limbah yang lebih rendah. Dan ketika Anda mencari kebocoran, pengeringan yang konsisten menghilangkan pinholes dan pengikatan silang yang lemah yang dapat menyembunyikan jalur kebocoran kecil. Dengan begitu, pengujian listrik dan inspeksi in-line dapat mendeteksi cacat lebih awal. Berikut yang perlu diperhatikan Sesuaikan lampu dengan printer dan geometri reflektor Anda. Reflektor yang tidak cocok membuang energi dan menciptakan hot spot. Pastikan sistem Anda dapat memberikan kepadatan daya yang diperlukan tanpa merusak substrate. Rencanakan untuk manajemen termal dan toleransi penyelarasan—bahkan pergeseran 1mm dapat mengubah dosis sebesar 8–10%. Juga, harapkan pemanasan awal. Keluaran stabil setelah beberapa menit, jadi kecepatan jalur dan pemanasan lampu perlu disinkronkan.

Deteksi on UV Lamp Store

Lampu UV untuk deteksi kebocoran