Nel mondo della stampa, le perturbazioni nella catena di approvvigionamento e i conflitti legati ai diritti di proprietà intellettuale possono interrompere la produzione con la stessa rapidità con cui si spegne una lampada. Quando le linee di verniciatura a luce UV vengono spedite all’estero, l’uso di componenti non proprietari rappresenta un rischio: ritardi alle frontiere, richieste di pagamenti per diritti d’autore, persino necessità di ri-progettare i dispositivi. Noi costruiamo i nostri tubi a luce UV ad alta intensità basandoci su brevetti esclusivi, così da garantire che la vostra catena di approvvigionamento rimanga sicura e che le vostre rotte di esportazione siano prive di problemi.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo lampade ad arco al mercurio caratterizzate da una emissione spettrale stabile nelle bande UVA, fondamentali per l’attivazione dei fotoinizianti. La lunghezza d’onda ottimale è di 365 nm; l’intervallo può estendersi fino a 385–405 nm per assicurare una corretta essiccazione della superficie dell’inchiostro. L’intensità di irradiazione è progettata per raggiungere valori superiori a 12 W/cm² sul piano focale, il che garantisce un’alta densità energetica (mJ/cm²), utile per una rapida stabilizzazione delle molecole sulla superficie del substrato. La custodia in quarzo viene scelta per la sua elevata capacità di trasmissione della luce UV e per la resistenza agli shock termici. I riflettori utilizzano rivestimenti dicromici per dirigere la luce verso il bersaglio e per ridurre il calore generato. Si può prevedere un funzionamento stabile per 3.000–5.000 ore, con diminuzione graduale dell’intensità luminosa alla fine della vita utile, invece di un guasto improvviso.
Perché funziona nelle reali linee di stampa
Nelle linee di stampa a UV offset, flexo e serigrafia, l’efficienza dipende dalla capacità di ottenere una essiccazione uniforme anche a velocità elevate. I nostri tubi garantiscono un’emissione spettrale costante, permettendo così di mantenere una temperatura ottimale durante il processo di essiccazione. Il risultato è una minore presenza di micro-rugosità, una migliore adesione tra i vari strati e meno materiali non conformi. Inoltre, grazie al design proprietario, si evitano i costi legati alle licenze esterne e si riduce il rischio di interruzioni nelle operazioni di spedizione.
Cosa bisogna controllare durante l’installazione
È fondamentale abbinare correttamente la lampada al dispositivo di montaggio: è necessario verificare la lunghezza dell’arco, lo stile delle parti terminali e la compatibilità con il Ballast, prima ancora di accendere la lampada. Le fonti a luce UV ad alta intensità richiedono un flusso d’aria adeguato e una gestione efficace dell’ozono; quindi è necessario utilizzare i sistemi di estrazione aria specificati. Se si supera la tensione indicata nelle specifiche tecniche, la durata della lampada diminuisce e lo spettro della luce cambia. È consigliabile programmare la sostituzione della lampada durante le pause previste, e non dopo un guasto.