Na maszynie do druku etykiet efekt rozmycia i halacji nie są tylko „kosmetycznymi” defektem. To oznaki niewłaściwego procesu wiązania się cząsteczek farby. W przypadku utwardzania UV w technologii flexo warstwa farby jest cienka, a materiał przesuwa się szybko. Jeśli spektrum emisji lampy oraz ilość dostarczanej energii zmieniają się, fotoinicjatory nie mogą prawidłowo zadziałać. Rezultatem jest rozmycie drobnego tekstu oraz zwiększenie gęstości kropek w okolicy elementów drukowych.
Co naprawdę ma znaczenie Lampa Western Quartz UV składa się z stabilnego źródła światła na bazie par rtęci, umieszczonego w wysokojakościowym osłonie z kwarcu. Spektrum światła jest dostosowane do potrzeb fotoinicjatorów stosowanych w farbach flexo. Dominująca długość fali to 365 nm, a spektrum jest kontrolowane, co zapewnia stabilność procesu utwardzania.
Lampa generuje wysoką intensywność promieniowania – często powyżej 12 W/cm² – dzięki temu uzyskujemy odpowiednią dawkę energii na powierzchni materiału podczas procesu drukowania. Długość łuku elektrycznego oraz geometria reflektora są dostosowywane tak, aby energia była rozkładana równomiernie po całej powierzchni materiału. Dzięki temu unikamy miejsc, gdzie farba utwardza się zbyt szybko lub zbyt wolno. Korpus z kwarcu zapewnia dobrą przenikalność UV bez nadmiernego nagrzewania, a w standardowych konfiguracjach chłodzonych powietrzem lampa nie wytwarza ozonu.
Dlaczego to jest ważne przy druku etykiet Stabilność jest kluczowa dla jakości druku. Lampa utrzymuje swoją wydajność przez tysiące godzin, więc nie musimy ciągle dostosowywać jej mocu w zależności od rodzaju drukowanego materiału. Dzięki temu uzyskujemy spójną reprodukcję kolorów, wyraźny tekst i stałą gęstość kolorów.
Ponieważ energia jest dostarczana szybciej, można pracować przy większych prędkościach druku, bez konieczności zwiększania mocy lampy. Niższe obciążenie termiczne chroni cienkie warstwy farby oraz kleje wrażliwe na ciepło. Mniej konieczności ponownego drukowania, mniej używanego rozpuszczalnika i więcej czasu pracy maszyny.
Detale, które decydują o jakości druku Podczas instalacji należy uwzględnić odległość między reflektorem a materiałem, a także kierunek przepływu powietrza. W przeciwnym razie energia rozpraszana jest nierównomiernie, co negatywnie wpływa na jakość druku. Upewnij się, że zasilacz odpowiada napięciu startowemu i prądowi działania lampy – nieodpowiedni balast skraca żywotność lampy i zaburza jej spektrum emisji.
Lampę należy zestawić z czystym reflektorem oraz kalibrowanym radiometrem. Ponadto należy planować wymianę lampy na podstawie rzeczywistego zużycia energii, a nie daty, aby proces utwardzania był spójny w każdej zmianie zmiany.