No chão de fábrica, imprimir em metal ou vidro não é uma escolha – é uma questão de tolerância. Se a dose de UV for insuficiente, a tinta permanecerá pegajosa; a adesão falhará já na primeira tentativa de raspar a superfície. Se a intensidade da luz UV variar, o processo de cura não será eficaz. Além disso, a linha de impressão ficará irregular, e será preciso lidar com os resíduos gerados.
Construímos nossas lâmpadas UV industriais exatamente para essas situações. Elas oferecem uma intensidade elevada de radiação, transformando a adesão extrema em algo que pode ser alcançado repetidamente.
O que importa é o que é indicado pelo medidor. Nossos sistemas de vapor de mercúrio de pressão média apresentam uma intensidade de irradiação superior a 12 W/cm² no substrato, com espectro de radiação centrado em 365 nm e forte contribuição de UV-C. Esse perfil corresponde aos fotoiniciadores utilizados nas tintas de offset, flexografia, serigrafia e gravura, permitindo que a cross-linking ocorra rapidamente em toda a espessura da película – não apenas na camada superficial.
Os refletores são feitos de alumínio anodizado de alta pureza, com revestimento dicromático, o que permite que mais energia fotônica chegue à superfície impressa. Isso permite manter uma distância estável entre a lâmpada e o substrato, sem desperdício de energia.
O ponto crucial é a densidade de energia. Em substratos difíceis, a adesão depende de uma polimerização completa na interface. Nossas lâmpadas fornecem a energia necessária para penetrar nas micro-irregularidades do vidro e nas camadas de passivação do metal, eliminando essas camadas frágeis.
Assim, obtém-se uma cura que resiste ao pós-processamento – corte, moldagem, manipulação – sem riscos de opacidade ou descamação. Ajustamos o comprimento da lâmpada, a distância entre ela e o substrato, bem como a densidade de potência, de acordo com a largura da máquina e o tempo de exposição, de modo que o processo de cura se adapte à máquina, e não o contrário.
Alguns conselhos importantes: essas lâmpadas ficam quentes, e sua eficiência diminui rapidamente com o aumento da distância. Mantenha o fluxo de ar de refrigeração constante, mantenha a geometria entre a lâmpada e o substrato estável, e verifique a dose de radiação com um radiômetro após a instalação.
A eficiência das lâmpadas diminui com o tempo. Defina intervalos de substituição com base na irradiação medida, e não no calendário. E, se você deseja operar sem ozônio, escolha o invólucro de quartzo adequado.