Em uma prensa flexográfica, uma etiqueta com bordas irregulares ou manchas de cor não é apenas feia – ela também representa desperdício de material e necessidade de retrabalho. Na maioria das vezes, a fonte de UV é o ponto fraco do sistema. Quando a potência da lâmpada diminui ou seu espectro se desvia, a superfície da tinta fica seca, enquanto a parte inferior permanece pegajosa. Esse resíduo pegajoso faz com que a imagem fique fora de foco, causando halos e desalinhamento. Nós desenvolvemos um sistema de lâmpadas UV de alta estabilidade para resolver esse problema.
O que realmente influencia o desempenho de cura da tinta Trata-se da emissão espectral e da entrega de energia, e não apenas da potência em watts. Nossas lâmpadas de vapor de mercúrio de pressão média mantêm um espectro estável e repetível, centrado em 365 nm, com emissão consistente em 313 nm e 436 nm, de modo a corresponder à absorção do fotoiniciador pela tinta. A intensidade de radiação no substrato chega a 1200 mW/cm², e conseguimos manter a emissão UV acima de 85% ao longo de 3000 horas. Um refletor revestido com material dicróico mantém o espectro bem definido, direcionando a energia para a área de impressão, evitando assim que calor excessivo seja dissipado no cilindro de impressão.
Na impressão flexográfica de etiquetas, trabalhamos com filmes finos, telas precisas e alinhamento rigoroso – muitas vezes em alta velocidade. Uma emissão de luz estável permite que a densidade de ligação entre as moléculas da tinta seja constante, desde a primeira até a última impressão, evitando assim problemas de cura insuficiente que causam manchas. O resultado é pontos nítidos, texto legível e densidade de cor uniforme ao longo de todo o rolo de papel. Você pode aumentar a velocidade de impressão sem precisar se preocupar constantemente com os limites de cura da tinta. Além disso, reduz-se a quantidade de solventes presentes na tinta, além dos gases emitidos durante o processo, o que evita que a tinta fique mole novamente. Também há economia de energia, pois o refletor e o controle do arco elétrico direcionam a luz UV exatamente onde é necessário.
Aqui estão os pontos que precisam ser considerados: o comprimento da lâmpada, a distância entre os elos do arco elétrico e a geometria do refletor devem corresponder às especificações do seu equipamento. Não existem atalhos. A estabilidade da emissão depende da manutenção da temperatura da lâmpada, portanto, o fluxo de ar e o sistema de refrigeração devem seguir as especificações do fabricante. Adicione um radiômetro para monitorar a dose de UV e a emissão da lâmpada ao longo do tempo. Substitua as lâmpadas com base nas curvas de manutenção medidas, e não apenas com base nas datas. E não negligencie o tratamento do ozônio – nossa configuração livre de ozônio é padrão, mas o sistema de exaustão ainda precisa ter tubulações adequadas para evitar a circulação de calor.