На производстве печать на металле или стекле – это не просто вопрос выбора технологии; это вопрос точного контроля параметров. Если интенсивность УФ-излучения будет недостаточной, краска останется липкой, и при первом же контакте с поверхностью возникнут трещины. Если значение излучения будет слишком высоким, процесс затвердевания будет неравномерным. В таких случаях придется работать с бракованными изделиями.
Мы создали наши промышленные УФ-лампы именно для таких ситуаций. Благодаря высокой интенсивности излучения процесс затвердевания происходит эффективно, что позволяет добиться стабильных результатов при каждой печати.
Важен сам параметр, который показывает измерительный прибор. Наши лампы с использованием ртутного пара обеспечивают максимальную интенсивность излучения свыше 12 Вт/см² на поверхности материала. Спектр излучения сосредоточен в диапазоне 365 нм, при этом значительная доля излучения приходится на УФ-лучи. Этот спектр соответствует свойствам фотоинициаторов, используемых в красках для офсетной, флексографской, шелкографской и граверной печати. Благодаря этому процесс связывания молекул происходит быстро во всей толще пленки, а не только на её поверхности.
Рефлекторы выполнены из высококачественного анодированного алюминия с дихроичным покрытием. Это позволяет большему количеству фотонов попадать на поверхность материала. Таким образом можно сохранять оптимальное расстояние между лампой и поверхностью материала, не тратя лишние ресурсы.
Ключевым фактором является плотность энергии. На сложных поверхностях процесс сцепления зависит от полного полимеризации на границе соприкосновения. Наши лампы обеспечивают необходимую плотность энергии, что позволяет проникнуть в микрорельеф стекла и через защитные слои на металле, устраняя слабые границы соприкосновения.
В результате получается такое состояние пленки, которое сохраняется после последующей обработки – резки, формовки, транспортировки – без появления пятен или отслоений. Мы подбираем длину лампы, расстояние между электродами и плотность мощности в зависимости от ширины прессы и времени обработки. Таким образом, параметры лампы соответствуют характеристикам оборудования, а не наоборот.
Несколько советов для работы на производстве: эти лампы сильно нагреваются, а их мощность быстро снижается с увеличением расстояния. Необходимо поддерживать стабильный поток воздуха для охлаждения, сохранять одинаковое расстояние между лампой и поверхностью материала, а также проверять интенсивность излучения с помощью радиометра после установки лампы.
Мощность лампы со временем снижается. Рекомендуется устанавливать интервалы замены ламп на основе измеренной интенсивности излучения, а не по календарному времени. Если вы хотите, чтобы лампа работала без образования озона, необходимо выбрать подходящую кварцевую оболочку.