Yerdeki baskı makineleri beklemiyor. Işık UV bölgesine ulaştığında, lambanın anında ve tekrarlanabilir şekilde enerji sağlaması gerekiyor; hiçbir bahane olmamalı. Enerji dozu yetersizse mürekkep yapışkan kalır; doz dengesizse de malzeme bükülmeye başlar. Biz de bu tür hataların olmasını engellemek için Amalgam UV mikrop öldürücü lambalarını geliştirdik.
Asıl önemli olan şeyler Amalgam lambaları, stabil ark kontrolü ve yüksek ışınım gücü sağlayacak şekilde tasarlanmış cihazlardır. Elektrotsuz sistemlere kıyasla daha yüksek sıcaklıkta çalışırlar ve bu sıcaklık, geniş bir spektrum bandında fotoinisiyatörlerin daha hızlı aktive olmasını sağlar. 365nm civarında güçlü bir çıkış elde edilir; kullanılabilir enerji ise 385–405nm aralığında devam eder. Bu da daha uzun dalga boyları için uygundur. Yansıtıcı ve dikromatik kaplama, ışığın şeklini belirler ve ısıyı lambanın üzerinde tutar, malzemenin üzerinde değil.
Zirve ışınım değeri Reaksiyonu tetikleyen sayı budur. Bu değer, zayıf lambaların işleyemeyeceği hızlarda bile hızlı kuruma sağlar. Biz sadece lambanın gücünü değil, aynı zamanda kuruma ortamındaki enerji seviyesini de ölçüp kaydediyoruz.
Neden bu çözüm gerçek baskı işleri için uygundur Ofset baskıda ince filmlerin derinlemesine kuruması gerekiyor. Fleksografide absorban filmler ve folyolar üzerinde eşit kuruma gerekiyor. Serigrafi ise kalın tabakalara derinlemesine nüfuz etmeyi gerektiriyor. Tek bir lamba bu üç durumu da eşit şekilde sağlayamaz.
Bu yüzden amalgam lambalarını baskı makinesine uygun hale getiriyoruz: doğru ark uzunluğu, doğru yansıtıcı profili, doğru spektral vurgu. Böylece tutarlı bir bağlanma sağlanır, daha az test yapılır ve daha az reddedilen ürün olur. Enerji yoğunluğu, 50.000’den fazla döngüde bile istenen seviyede kalır.
Sizi sorunlardan koruyacak detaylar Lambayı balast ve kepenk sistemiyle eşleştirin. Bazı platformlarda elektrotsuz üniteler kullanılır; ancak amalgam lambalarının özel bir ateşleyiciye ve uygun termal yönetim sistemine ihtiyacı vardır.
Malzemenin IR ve ısı yüküne karşı toleransını kontrol edin. Yansıtıcı ve hava akışı düzgün ayarlanmazsa ince polimerler bozulabilir. Zamanla çıkış gücü azalacağından, 2.000 saatte bir radyometre kontrolü yapılmalı ve lambalar değiştirilmelidir.