Basın sektöründe, kavisli camlar veya tuhaf şekilli parçaların basımı her zaman eşit olmayan UV ışını etkisine yol açmıştır. Bazı bölgeler iki kez UV ışığına maruz kalırken, diğer bölgeler ise neredeyse hiç UV ışığı alamaz. Standart cıva lambaları geniş bir spektrum yaydığı için enerji israfına neden olur ve düzgün bir kuruma işlemi sağlanamaz. Sonuç olarak eksik bağlanma meydana gelir, yüzeyler yapışkan hale gelir ve çok sayıda ürün atık haline gelir.
Bu sorunu çözmek için galyum iyodür bazlı bir UV lambası sistemi geliştirdik; böylece her köşe aynı miktarda UV ışığı alır.
Burada asıl önemli olan şey, spektral hassasiyet ve tekrarlanabilirliktedir. Galyum iyodür teknolojisi, 365–385 nm aralığında ışık yayarak, çoğu işletmenin kullandığı cam baskı mürekkepleri ve kaplamalarla uyumluluk sağlar. Bu dar bant, foton verimliliğini artırır; böylece yüzey yanmadan maksimum ışınım elde edilir.
Spektral tutarlılığı, yay uzunluğu boyunca ±2 nm civarında tutuyoruz. Ayrıca, reflektörler dikrokik kaplamalar kullanılarak sıcak noktalar kontrol edilir ve çizgi profili düzgün tutulur. Pratikte bu, karmaşık şekillerde de stabil bir kuruma işlemi anlamına gelir; ölçülen enerji yoğunluğu değerleri ise %5’ten daha az sapma gösterir.
Bunun işe yaramasının sebebi oldukça basittir: Lamba, geometriye uyum sağlar. İşınım profiline ayar yapılarak, konveks kenarlar, çukurlu logolar ve diğer zor bölgelerdeki “ölü alanlar” ortadan kaldırılır. Böylece geleneksel lambaların başarısız olduğu yerlerde bile istenen sonuç elde edilir.
Mürekkep yüzeyinin daha hızlı kuruması sayesinde döngü süreleri kısalır. Ayrıca, yapışma ve sertlik değerleri parça başına tutarlı kalır, bu da daha az atık üretimine yol açar. Sahada kullanılan cihazlar 5.000 saatten fazla çalışmış ve verimlilik kaybı %5’in altında kalmıştır. Ayrıca ozonsuz çalışma özelliği sayesinde presin çevresi temiz kalır.
Birkaç pratik not: Galyum iyodür lambaları için sıkı bir ateşleme ve termal kontrol gereklidir. Ateşleme cihazı ve balastın lambanın voltaj ve akım eğrisine uyumlu olması gerekir. Ayrıca, yüzey sıcaklığının mürekkep tedarikçisinin önerdiği aralıkta tutulmalıdır.
Reflektörlerin hizalanması da çok hassastır; birkaç derece yanlış hizalandığında çizgi profili bozulur. Dozajın stabil kalması için düzenli olarak radyometre kontrolleri yapılmalıdır. Ayrıca, lambanın koruma kabuğu ile presin soğutma sistemlerinin uyumlu olması gerekir.