На поверхні паперу прес не чекає. Як тільки світло потрапляє у УФ-зону, лампа повинна негайно почати видавати енергію – без жодних виправдань. Якщо доза буде занадто малою, чорнило залишиться липким. Якщо доза буде нерівномірною, матеріал почне деформуватися. Ми створили наші УФ-лампи для знищення бактерій, щоб уникнути обох цих проблем.
Що насправді має значення Лампи з амальгамою є пристроями на основі ртутного пару; вони призначені для стабільного керування процесом горіння та досягнення високої інтенсивності опромінення. Вони працюють при вищій температурі, ніж системи без електродів. Ця теплота сприяє швидшій активації фотоініціаторів у широкому спектрі довжин хвиль.
Ефективне опромінення досягається на довжині хвилі 365 нм; корисна енергія також присутня у діапазоні 385–405 нм – це корисно для формул, призначених для роботи при довших довжинах хвиль. Рефлектор та дихроїчний покриття допомагають формувати потрібний спектр опромінення та утримувати тепло біля самої лампи, а не на матеріалі.
Інтенсивність опромінення є ключовим параметром, який впливає на швидкість процесу полімеризації. Саме цей параметр дозволяє досягти високої швидкості обробки навіть при великій швидкості руху преса. Ми вимірюємо та фіксуємо рівень енергії на поверхні матеріалу, а не лише потужність лампи.
Чому це підходить для реальної роботи преса Для офсетного друку необхідне глибоке проникнення світла в тонкий шар матеріалу. Для флексографії потрібне рівномірне проникнення світла в поглинаючі матеріали та фольгу. Для сіткового друку необхідне глибоке проникнення світла в товсті шари матеріалу. Одна лампа не може ефективно виконувати всі ці завдання.
Тож ми підбираємо лампи з амальгамою під конкретний прес: правильну довжину дуги, правильну форму рефлектора, правильний спектр опромінення. Це дозволяє досягти послідовної полімеризації, зменшити кількість тестів поза робочим процесом та кількість бракованих виробів. Інтенсивність енергії залишається на заданому рівні навіть після 50 000 циклів роботи.
Деталі, які допомагають уникнути проблем Необхідно підбирати лампу під конкретну систему баласту та шторку. У деяких пресах використовуються лампи без електродів; лампи з амальгамою потребують окремого запускача та належного терморегулювання.
Також необхідно перевіряти стійкість матеріалу до інфрачервоного випромінювання та тепла. Тонкі полімери можуть деформуватися, якщо рефлектор та потік повітря не налаштовані правильно. Ефективність лампи з часом знижується, тож необхідно періодично перевіряти її робочу здатність через кожні 2 000 годин роботи та змінювати лампи для компенсації їх деградації.