Trên dây chuyền may tốc độ cao, để đạt được mức đóng rắn cấp hai thực sự phụ thuộc vào một yếu tố: điều chỉnh công suất đèn phù hợp với hóa học mực in. Khi mực UV được điều chỉnh cho vùng quang khởi tạo 420nm, một đèn thủy ngân thông thường sẽ phát năng lượng vào các bước sóng mà mực không hấp thụ được. Ở tốc độ dây chuyền trên 100 mét/phút, sự không tương thích này để lại dư lượng chưa đóng rắn. Kết quả là mực bết dính, bị in lem, và phế phẩm.
Điều thực sự quan trọng bên trong
Chúng tôi thiết kế đèn quanh đỉnh quang phổ 420nm, không phải một dải rộng. Đường hấp thụ quang khởi tạo khá hẹp — nếu nguồn sáng có đỉnh tại 365nm hoặc 385nm, bạn đang truyền năng lượng vào vùng mà mực không thể hấp thụ. Cường độ bức xạ đỉnh tại bề mặt vật liệu phải đủ cao để kích thích liên kết chéo trong khoảng thời gian tiếp xúc.
Chúng tôi đo đóng rắn dựa trên mật độ năng lượng (mJ/cm²) tại bề mặt in, không dựa vào công suất đèn. Và chúng tôi giữ ổn định đặc tính phát quang trong suốt 3,000–5,000 giờ để liều lượng năng lượng luôn lặp lại chính xác, lần lượt từng lượt chiếu. Gương phản xạ phủ lớp dichroic định hình mật độ phổ và tập trung photon có ích lên bề mặt web, giúp cải thiện tỷ lệ năng lượng so với độ đóng rắn.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trên vải
Đóng rắn cấp hai trên vải không liên quan đến nhiệt độ. Mà là liều lượng năng lượng được truyền trong mili giây. Với đèn tương thích 420nm, photon tạo liên kết chéo ngay lập tức, khiến màng mực chuyển từ trạng thái ướt sang có thể xử lý được chỉ trong một lần đi qua.
Điều này loại bỏ thời gian chờ làm nghẽn năng suất và loại bỏ bước đóng rắn thứ cấp ngoài dây chuyền. Bạn có thời gian hoạt động cao hơn, giảm phế phẩm do lem mực và giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi mét đóng rắn vì năng lượng được chiếu tập trung, không phân tán.
Những điểm cần lưu ý trên sàn sản xuất
Việc kết hợp nguồn sáng 420nm với máy in phụ thuộc vào yếu tố hình học. Điều chỉnh khoảng cách giữa đèn và web, tiêu cự của gương phản xạ, và tốc độ băng tải sao cho lượng mJ/cm² cần thiết được chiếu trực tiếp lên mực, không phải lên vật liệu nền.
Dự kiến có nhiệt độ tăng gần đầu đèn — kiểm tra khả năng chịu nhiệt của vật liệu và bổ sung làm mát cục bộ nếu cần. Và không được bỏ qua việc quản lý ôzôn: thiết kế không phát sinh ôzôn giúp đơn giản hóa tích hợp, nhưng vỏ đèn vẫn cần đảm bảo khoảng cách thông gió phù hợp để giữ các linh kiện mát.