En la impresora, la presión no espera. Cuando la tinta llega a la zona UV, la lámpara debe suministrar energía de forma inmediata y consistente, sin excusas. Si la dosis es insuficiente, la tinta permanece pegajosa. Si la dosis es desigual, el sustrato comienza a deformarse. Hemos diseñado nuestras lámparas germicidas UV Amalgam para evitar estos problemas.
Lo que realmente importa Las lámparas Amalgam son dispositivos basados en vapor de mercurio, diseñados para un control estable del arco eléctrico y una alta intensidad de irradiación. Funcionan a temperaturas más altas que los sistemas sin electrodos, y ese calor permite una activación más rápida del fotoiniciador en todo el rango espectral. Se obtiene una intensa emisión de luz alrededor de 365 nm, con energía útil en el rango de 385–405 nm, lo cual es útil para formulaciones diseñadas para longitudes de onda más largas. El reflector y el recubrimiento dicróico determinan el espectro de luz emitido y evitan que el calor afecte al sustrato.
La intensidad de irradiación es la clave para que ocurra la reacción química. Es la tasa de dosificación que permite una curado rápido, incluso a velocidades elevadas. Medimos y registramos la potencia emitida en el punto de curado, no solo la potencia total de la lámpara.
Por qué esto funciona en las impresoras reales La impresión offset requiere un curado profundo en capas delgadas. La impresión flexográfica necesita un curado uniforme en películas y hojas absorbentes. La impresión por serigrafía requiere una penetración profunda en capas gruesas. Una sola lámpara no puede resolver todos estos problemas de manera igual.
Por eso ajustamos las lámparas Amalgam a las necesidades de la impresora: longitud adecuada del arco eléctrico, perfil adecuado del reflector y énfasis adecuado en el espectro de luz. El resultado es un cross-linking uniforme, menos pruebas fuera de línea y menos rechazos. La densidad de energía se mantiene dentro de los límites adecuados, incluso después de 50,000 ciclos.
Los detalles que evitan problemas Es importante que la lámpara sea compatible con el balastro y el sistema de obturación. Las unidades sin electrodos son comunes en algunas plataformas; las lámparas Amalgam necesitan un encendedor especial y un buen sistema de gestión térmica.
También es importante verificar la tolerancia del sustrato a la radiación infrarroja y al calor. Los polímeros delgados pueden deformarse si el reflector y el flujo de aire no están bien ajustados. La potencia emitida disminuirá con el tiempo, por lo que es necesario realizar pruebas periódicas cada 2,000 horas y rotar las lámparas para manejar la degradación.