फर्श पर, प्रेस में कोई देरी स्वीकार नहीं की जाती। जब वेब UV क्षेत्र में पहुँचता है, तो लैंप को तुरंत ऊर्जा प्रदान करनी होती है… बिना किसी बहाने के। यदि ऊर्जा की मात्रा कम हो, तो स्याही चिपचिपी ही रह जाती है। यदि ऊर्जा की मात्रा असमान हो, तो सब्सट्रेट विकृत होने लगता है। हमने ऐसे अमाल्गम UV जीवाणुनाशक लैंप बनाए हैं, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
अमाल्गम लैंप, पारा-वाष्प आधारित उपकरण हैं; इनका उद्देश्य स्थिर आर्क नियंत्रण एवं उच्च ऊर्जा-स्तर प्रदान करना है। ये इलेक्ट्रोड-रहित सिस्टमों की तुलना में अधिक गर्म होते हैं, और यही गर्मी विभिन्न तरंगदैर्घ्यों पर फोटोइनिशिएटरों को तेजी से सक्रिय करने में मदद करती है।
365 नैनोमीटर के आसपास मजबूत ऊर्जा-उत्पादन होता है; जबकि 385–405 नैनोमीटर की रेंज में भी ऊर्जा उपलब्ध होती है… जो लंबी तरंगदैर्घ्यों के लिए उपयोगी है। रिफ्लेक्टर एवं डाइक्रोइक कोटिंग, ऊर्जा के प्रवाह को नियंत्रित करती हैं… ताकि गर्मी सब्सट्रेट पर न ही पड़े।
“पीक इरेडिएंस” ही वह मापदंड है जो अभिक्रिया को आगे बढ़ाने में मदद करता है… यही मापदंड ही उच्च गति पर भी तेजी से सुखाने को संभव बनाता है। हम, सुखाने की प्रक्रिया में होने वाले ऊर्जा-उत्पादन को ही मापते हैं… न कि केवल लैंप की शक्ति को।
यह वास्तविक प्रेस-कार्यों के लिए क्यों उपयुक्त है?
ऑफसेट प्रिंटिंग में पतली फिल्मों पर गहरा सुखाना आवश्यक है… फ्लेक्सो प्रिंटिंग में अवशोषक फिल्मों/फॉयलों पर समान रूप से सुखाना आवश्यक है… जबकि स्क्रीन प्रिंटिंग में मोटी परतों में गहराई तक सुखाना आवश्यक है। एक ही लैंप से इन तीनों कार्यों को समान रूप से पूरा करना संभव नहीं है।
इसलिए हम अमाल्गम लैंपों को प्रेस के अनुरूप ही डिज़ाइन करते हैं… उचित आर्क-लंबाई, उचित रिफ्लेक्टर-प्रोफ़ाइल, उचित तरंगदैर्घ्य-नियंत्रण। इससे सुनिश्चित होता है कि सभी जगहों पर समान रूप से सुखाना होता है… कम परीक्षणों की आवश्यकता होती है… एवं अस्वीकृत उत्पादों की संख्या भी कम होती है। 50,000+ चक्रों के बाद भी ऊर्जा-घनत्व स्थिर रहता है।
वे विवरण जो आपको परेशानी से बचाते हैं…
लैंप को बैलास्ट एवं शटर-सिस्टम के अनुरूप ही चुनें। कुछ प्लेटफॉर्मों पर इलेक्ट्रोड-रहित लैंप उपयोग में आते हैं… लेकिन अमाल्गम लैंपों के लिए विशेष इग्निटर एवं उचित थर्मल-प्रबंधन आवश्यक है।
सब्सट्रेट की IR एवं ऊष्मा-सहनशक्ति की जाँच करें… पतले पॉलिमरों में रिफ्लेक्टर एवं हवा-प्रवाह ठीक न होने पर विकृति हो सकती है। समय के साथ ऊर्जा-उत्पादन में कमी आ सकती है… इसलिए 2,000 घंटों के अंतराल पर रेडियोमीटर से जाँच करें… एवं लैंपों को नियमित रूप से बदलें।