अनाटोल फ्लैश-क्योर सिस्टम में, बंद होने का समय एवं विद्युत संबंधी समस्याएँ ही लाभ कम करने के सबसे तेज़ तरीके हैं। माँग तो सरल है – मशीन को पुनः व्यवस्थित किए बिना ही बेहतर गुणवत्ता वाली थिक-फिल्म प्राप्त करना, एवं इंक में मौजूद फोटोइनिशिएटर के अनुरूप ही स्पेक्ट्रल आउटपुट रखना। इस आवश्यकता को पूरा करने हेतु हमने गैलियम यूवी एमिटर विकसित किया।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
थिक-फिल्म इंक, क्रॉस-लिंकिंग के माध्यम से ही सूखता है; और यह प्रक्रिया तभी संभव है जब फोटोइनिशिएटर, इंक परिपथ के माध्यम से आने वाली ऊर्जा को ठीक से अवशोषित करे। गैलियम लैंप, संकीर्ण एवं लक्षित स्पेक्ट्रल वितरण प्रदान करता है; इसकी तरंगदैर्घ्य आमतौर पर 365 नैनोमीटर होती है, एवं इसमें लंबी तरंगदैर्घ्य वाली ऊर्जा नगण्य होती है। ऐसे में ऊर्जा ठीक उसी स्थान पर पहुँचती है, जहाँ फोटोइनिशिएटर प्रतिक्रिया देता है… इससे बेहतर गुणवत्ता वाला इंक प्राप्त होता है, एवं सब्सट्रेट पर कोई नुकसान नहीं होता।
यह अनाटोल फ्लैश-क्योर सिस्टम के लिए क्यों उपयुक्त है?
अनाटोल फ्लैश-क्योर सिस्टम में, इस अपग्रेड को बस “प्लग-एंड-क्योर” तरीके से ही लागू किया जा सकता है। लैंप, रिफ्लेक्टर एवं कनेक्टर, मूल सिस्टम के आकार के ही होते हैं… इसलिए पैनल में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है।
इसके फायदे क्या हैं?
– समान गति पर स्थिर उत्पादन।
– मोटी परतों पर भी बेहतर चिपकनेकता।
– प्रति भाग में कम ऊर्जा खर्च।
– लैंप का जीवनकाल भी बढ़ जाता है… क्योंकि कम वोल्टेज पर ही आवश्यक ऊर्जा प्राप्त हो जाती है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
इंस्टॉलेशन तो आसान है… लेकिन थर्मल मैनेजमेंट भी मूल सिस्टम के अनुरूप ही होना आवश्यक है। यदि कैबिनेट में हवा का प्रवाह सीमित हो जाए, तो एमिटर अधिक गर्म हो जाता है… जिससे इसका जीवनकाल कम हो जाता है, एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट भी प्रभावित हो जाता है।
एमिटर एवं रिफ्लेक्टर की स्थिति की जाँच कैसे करें?
सब्सट्रेट पर रेडियोमीटर की मदद से एमिटर एवं रिफ्लेक्टर की स्थिति की जाँच की जा सकती है… ऊर्जा की मात्रा एवं तरंगदैर्घ्य, इंक निर्माता द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर ही होनी चाहिए। यह डिज़ाइन ओज़ोन-मुक्त है… लेकिन स्थिर उत्पादन हेतु उचित वेंटिलेशन आवश्यक है… ताकि ऑपरेटर की सुरक्षा भी सुनिश्चित हो सके।