언론에서는 곡면이나 특이한 형태의 부품을 인쇄할 때 항상 불균일한 자외선 노출이 문제가 되어 왔습니다. 어떤 부분은 두 번씩 자외선에 노출되는 반면, 다른 부분들은 거의 노출되지 않습니다. 일반적인 수은 램프는 광범위한 스펙트럼의 빛을 방출하여 에너지를 낭비하고, 불균일한 경화 현상을 초래합니다. 그 결과, 완전한 교차결합이 이루어지지 않아 표면이 끈적거리게 되며, 폐기되는 제품도 많아집니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 갈륨 아이오딘 UV 램프 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 에너지를 적절히 조절하여 모든 부분에 동일한 양의 자외선이 도달하도록 합니다.
중요한 것은 스펙트럼의 정밀도와 일관된 노출입니다. 갈륨 아이오딘 램프는 365–385nm 범위의 빛을 방출하는데, 이는 대부분의 인쇄 업체들이 사용하는 잉크 및 코팅제와 잘 맞습니다. 이러한 좁은 스펙트럼 덕분에 광자 효율이 향상되어, 표면이 손상되지 않으면서도 더 높은 세기의 자외선이 표면에 도달합니다.
우리는 아크 길이 전반에 걸쳐 스펙트럼의 일관성을 ±2nm 이내로 유지합니다. 또한 반사경에는 이색 코팅이 적용되어 과열된 부분을 방지하고 선의 형태를 일정하게 유지합니다. 실제로 이를 통해 복잡한 형태의 부품에도 일관된 경화 효과를 얻을 수 있으며, 전체 인쇄 영역에 걸쳐 에너지 밀도의 변동폭은 ±5% 이하입니다.
이 시스템이 효과적인 이유는 간단합니다. 램프가 부품의 형태에 맞게 작동하기 때문입니다. 조사 강도를 조절함으로써 볼록한 가장자리나 움푹 들어간 부분 등에서 발생하는 문제들을 해결할 수 있습니다. 이는 일반적인 램프들이 겪는 문제들입니다.
잉크가 빠르게 경화되므로 처리 시간도 단축됩니다. 또한 접착력과 경도가 일관되므로 폐기되는 제품도 줄어듭니다. 실제로 현장에서는 5,000시간 이상 사용해도 성능 저하가 5% 미만입니다. 또한 오존이 발생하지 않아 인쇄 기계 주변 환경도 깨끗하게 유지됩니다.
몇 가지 실용적인 팁을 드리자면, 갈륨 아이오딘 램프는 정확한 점화 및 온도 제어가 필요합니다. 점화 장치와 밸러스트는 램프의 전압 및 전류 특성에 맞게 설정해야 하며, 기판의 온도도 잉크 공급업체가 권장하는 범위 내에 유지해야 합니다.
반사경의 정렬도도 매우 중요합니다. 몇 도만 잘못 설정되어도 선의 형태가 변할 수 있습니다. 따라서 정기적으로 레이디오미터를 사용하여 노출량을 확인하고, 램프 하우징과 냉각 공기흐름도 잘 조절해야 합니다.