바닥에는 분당 400m 속도로 작동하는 고속 플렉소 프레스가 있습니다. 경화 장치는 한 번의 처리로 안료와 접착제를 고정시켜야 하지만, 여전히 남아 있는 접착성 물질이나 기공, 그리고 잉크가 다른 부분으로 옮겨가는 문제가 발생합니다. 대부분의 경우, 문제는 램프에 있습니다. 수은 증기 램프가 오래되면 그 성능이 저하되고, 스펙트럼의 최대값도 광개시제와 일치하지 않게 됩니다. 그 결과 램프를 교체해야 하며, 반사체의 성능이 떨어지면서 에너지 비용도 증가합니다.
기술적으로 중요한 점 교체용 갈륨 UV 램프는 395nm 파장을 주로 사용하는 산업용 UV 경화에 적합하도록 설계되었습니다. 이 파장은 플렉소 및 스크린 인크에 사용되는 광개시제에 적합하여, 화학 반응이 빠르게 일어날 수 있도록 합니다. 최대 조사 강도는 1200 mW/cm²이며, 스펙트럼도 잘 제어되므로 에너지가 낭비되지 않고 반응에 사용됩니다. 이색 반사체와 오존이 없는 석영 커버 덕분에 안정적인 출력이 유지되며, 전체 아크 길이에 걸쳐 균일한 광선 프로파일이 유지됩니다. 5,000시간 이상 안정적으로 작동할 수 있으며, 수명이 다해도 조사 강도의 감소율은 5% 미만입니다.
왜 프레스룸에서 효과적인가? 갈륨 램프를 교체하면 시스템이 설계된 대로의 조사 프로파일을 얻을 수 있습니다. 기판 위의 경화 에너지 밀도는 500–800 mJ/cm²가 되므로, 잔여된 접착성 물질이 사라지고 바로 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 스펙트럼이 잘 맞기 때문에 온도를 낮출 수 있으며, 이로 인해 필름의 변형이 줄어들고 색상 밀도도 일관되게 유지됩니다. 수은 램프에 비해 전력 소모가 줄어들고, 램프 교체 횟수도 줄어들어 OEE가 향상되고 유지보수 시간도 줄어듭니다.
교체하기 전에 알아야 할 사항 설치할 때는 크기, 아크 길이, 그리고 단자의 방향이 경화 모듈과 일치하는지 확인해야 합니다. 밸러스트의 호환성과 반사체의 형태도 확인해야 합니다. 갈륨 램프는 수은 램프와 달리 전기적 특성이 다르므로, 반사체가 적절하지 않으면 조사 강도가 크게 떨어질 수 있습니다. 또한, 사용하는 인크의 광개시제 흡수 특성도 확인해야 합니다. 만약 인크가 365nm 파장에 최적화되어 있다면, 395nm 파장의 램프는 효과가 없습니다. 그리고 경화 정도를 측정할 때는 반드시 측정기를 사용해야 합니다. 직감만으로는 충분하지 않습니다.