En el suelo, hay una prensa flexográfica de alta velocidad que funciona a 400 m/min. La unidad de curado está diseñada para fijar los pigmentos y mejorar la adherencia en una sola pasada, pero aún así se observan problemas como adherencias residuales, agujeros y transferencia de tinta al material a procesar. En nueve de cada diez casos, el problema radica en la lámpara. A medida que las lámparas de vapor de mercurio envejecen, su rendimiento disminuye, y el pico espectral ya no coincide con el del fotoiniciador utilizado. Esto resulta en tiempos de inactividad por reemplazo de la lámpara y en costos energéticos más altos, ya que los reflectores pierden su eficiencia.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
La lámpara UV de galio utilizada está diseñada para aplicaciones industriales donde la longitud de onda dominante es de 395 nm. Este valor permite que los fotoiniciadores comunes en tintas flexográficas y de serigrafía reciban un alto flujo de fotones, lo que facilita la cross-linking rápida. La intensidad máxima de irradiación alcanza los 1200 mW/cm², con un control espectral preciso. De este modo, la energía se utiliza eficazmente en la reacción química, sin desperdiciarse en forma de calor. Un reflector dicróico y una envoltura de cuarzo libre de ozono mantienen un rendimiento elevado y estabilizan el perfil del haz a lo largo de toda la longitud del arco. Se espera una vida útil de más de 5,000 horas, con una disminución inferior al 5% en la intensidad de irradiación al final de su vida útil.
Por qué funciona en su sala de impresión
Al reemplazar la lámpara por una de galio, se obtiene el perfil de dosis adecuado para el sistema. La densidad de energía de curado en el sustrato se sitúa entre 500–800 mJ/cm², lo que elimina las adherencias residuales y permite continuar con el proceso inmediatamente. Gracias a la mejor coincidencia espectral, es posible operar a temperaturas más bajas, lo que reduce la deformación de la película y mantiene la densidad de color constante en toda la superficie. El consumo de energía es menor en comparación con las lámparas de mercurio, y se necesitan menos cambios de lámparas, lo que aumenta la eficiencia operativa y reduce los tiempos de mantenimiento.
Cosas que debe saber antes de realizar el reemplazo
La instalación consiste en asegurarse de que las dimensiones de la lámpara, la longitud del arco y la orientación de sus terminales coincidan con los requisitos del módulo de curado. También es necesario verificar la compatibilidad del balasto y la geometría del reflector. Las lámparas de galio funcionan de manera diferente desde el punto de vista eléctrico que las lámparas de mercurio, y un reflector inadecuado puede reducir significativamente la intensidad de irradiación. Además, debe confirmarse si el fotoiniciador utilizado es compatible con la longitud de onda de 395 nm. Para medir el grado de curado, se debe utilizar un radiómetro; la intuición no es suficiente.