フロア上では、プレスは待ってはくれません。インクがUV領域に到達すると、ランプは瞬時にエネルギーを供給しなければなりません。遅れたり、再現性がなかったりしてはいけません。エネルギー量が不足すると、インクが粘着性のある状態のままになります。また、エネルギー量が不均一だと、基材が変形してしまいます。私たちは、こうした問題が起こらないように、Amalgam UV滅菌ランプを開発しました。
実際に重要なのは何か
Amalgamランプは水銀蒸気を利用した装置で、安定したアーク制御と高いピーク照度を実現するように設計されています。無電極式の装置よりも高温になりますが、その熱によって、幅広い波長帯域で光重合剤が迅速に活性化されます。 365nm付近で強力な出力が得られ、385～405nmの範囲でも有効なエネルギーが得られます。これは、より長い波長に対応する処方に適しています。反射器や二色性コーティングによって、照射されるスペクトルが調整され、熱が基材ではなくランプ側に留まります。 ピーク照度というのは、反応を促進する数値です。これによって、弱いランプでは不可能な高速硬化が可能になります。私たちは、ランプの出力だけでなく、硬化面での出力も測定し記録します。
なぜこれが実際のプレス加工に適しているのか
オフセット印刷では、薄い膜全体にわたって完全に硬化させる必要があります。フレキソ印刷では、吸収性のあるフィルムやホイル上で均一に硬化させる必要があります。スクリーン印刷では、厚い塗膜の中まで十分に浸透させる必要があります。一つのランプでは、これらすべてを同じように処理することはできません。 そこで、Amalgamランプをプレスに最適化しています。適切なアーク長、適切な反射器の形状、適切なスペクトルのバランスが求められます。そうすることで、一貫した架橋が実現し、オフラインテストや不良品の削減につながります。50,000回以上の使用でも、エネルギー密度は安定しています。
問題を避けるための詳細
ランプをバラストやシャッターシステムに合わせて選ぶ必要があります。無電極式の装置は一部のプラットフォームで一般的ですが、Amalgamランプには専用の点火装置と適切な熱管理が必要です。 また、基材がIRや熱負荷に耐えられるかどうかも確認する必要があります。反射器や空気の流れが適切でなければ、薄いポリマーが変形してしまう可能性があります。出力は時間とともに低下するため、2,000時間ごとに放射計でチェックを行い、ランプを交換して劣化を防ぐ必要があります。