適切なUV出力を実現する：ベタつくインクや効果のない領域をなくす
大量にUVランプを購入するとき、それを単なる部品の一つとして考えがちです。しかし実際には、それは製造ラインの生命線とも言えます。
印刷や硬化処理の世界では、完璧な仕上がりとベタつく状態との間にはごくわずかな差しかありません。重要なのは、ランプが約束されているUVCの出力を実際に発揮できているかどうかです。
UVCの詳細
これらのランプの多くは254nm付近で最も強い光を放出します。この安定した出力を維持するためには、適切な水銀蒸気圧を保つことが重要です。
ここが問題が起こりやすい点です。つまり、バラストの問題です。電圧が不安定だったり、バラストがランプのインピーダンスに合っていなかったりすると、チューブの端に黒いススが溜まってしまいます。見た目は悪いですが、実際の問題は、そのススがUV光の進行を妨げてしまうことです。
ハードウェアと熱の問題
私たちは、ピンや直径が正しく合致するようにしているので、設置時に問題が起きないようにしています。しかし、注意すべきトレードオフもあります。
高ワット数のランプは、生産速度を上げるのに役立ちます。しかし、非常に熱くなります。冷却ファンがほこりで詰まったり、十分な性能を持たなければ、ランプの温度が急上昇します。そうなると、スペクトルの出力が変わり、ランプの寿命が短くなってしまいます。冷却をしっかり行えば、ランプは長持ちします。
頭痛の種を避けて規模を拡大する
大量に購入することは、工場内のすべての機械が同じ条件で動作するようにするための最善の方法です。しかし、すべてのガラス製品が同等というわけではありません。
安価な石英は、本来必要なUV光を遮断してしまうため、最悪の選択肢です。私たちは、高い透過率を持つ融着石英を使用しています。透明で丈夫であり、UV光を通しやすいのです。
また、単にランプを箱に入れて送るだけではありません。必要なワット数や長さを正確に計算し、硬化処理エリアに「効果のない領域」ができないようにサポートします。
というのも、生産速度を上げるとUV出力が低下してしまいます。これを解決するには、2つの方法があります。1つは、チューブにより多くのランプを設置すること。もう1つは、より高いワット数のランプを使用することです。どちらにしても、硬化処理の効率を維持し、顧客を満足させることができます。