15年間の試行錯誤：私たちがどのようにしてUV硬化システムを開発したか
長い間、私たちは単にOEMとして他社の装置をベンダーラベル付けして販売するだけでした。しかし15年が経つ頃、あることに気づきました。市販されているUVランプのほとんどは、実際の工場の厳しい環境には適していないのです。工場内の高温や急激な電力変動に耐えられず、すぐに故障してしまいます。
そんな状況を見て我慢できなくなり、自分たちでシステムを開発することにしました。
なぜモジュール式にしたのか
一般的なシステムは硬直的です。もっと多くの電力が必要な場合、コンベヤーライン全体を取り外してやり直さなければなりません。それは本当に面倒です。
私たちは違う方法を採用しました。私たちのシステムはプラグアンドプレイ式です。塗装層が厚くなったり、ラインの速度を上げたりする場合は、単に別のモジュールを接続すればよいのです。過度に硬化してしまった場合は、そのモジュールを外せば済みます。とても簡単です。
高温対策
UV-CおよびUV-Aモジュールには高純度のクォーツガラスを使用しています。これにより、光が通過しながらも吸収されずに済みます。
しかし、実際の問題は高温です。高温はランプを破壊してしまいます。
ランプが壊れないように、ハウジング内に強制空冷装置を組み込みました。ファンが壊れたり、空気の流れが阻害されたりすると、温度が上昇し、UV出力が低下します。注意点として、工場の温度は35℃以下に保つことが重要です。それ以上になると、ランプの寿命は大幅に短くなります。
メンテナンスの実際
誰も、たった一つのランプが壊れただけで、生産ラインが4時間も止まるのを望みません。それは最悪の状況です。
だからこそ、私たちは交換が簡単なシステムを作りました。コネクタは何千回でも繰り返し接続できるように設計されています。5分以内にモジュールを交換して、すぐに作業を再開できます。
もちろん、完全にメンテナンス不要というわけではありません。クォーツチューブも劣化します。それは物理学の法則です。しかし、安定した電源を使用することで、電圧を一定に保ち、電極が損傷するのを防ぎます。そうすることで、ベルトのどちら側でも同じ品質で硬化処理が行えます。