床の上には、400m/分の速度で動作する高速フレキソ印刷機があります。硬化ユニットは、1回のプロセスで顔料や接着剤をしっかりと固定するはずですが、それでもまだ接着力が残ったり、ピンホールが発生したり、インクが他の部分に移行したりします。ほとんどの場合、問題の原因はランプにあります。水銀蒸気ランプが古くなると、その出力が変動し、スペクトルのピークもフォトイニシエーターの特性と一致しなくなります。そうなると、ランプの交換による停止時間が長くなり、反射器の効果が低下するため、エネルギーコストも上昇します。
技術的に重要な点 新しいガリウム紫外線ランプは、395nmの波長を中心とした産業用紫外線硬化処理用に設計されています。この波長は、フレキソ印刷やスクリーン印刷に使われる一般的なフォトイニシエーターに適しており、化学反応が起こりやすい場所に十分な光子が届きます。ピーク値は1200mW/cm²で、スペクトルも精密に制御されているため、エネルギーが無駄に熱に変わることはありません。二色性反射器とオゾンフリーの石英ケースにより、安定した出力が得られ、アーク全体でのビームプロファイルも一定に保たれます。寿命が来ても、出力の低下は5％未満です。
なぜこのランプが印刷機で機能するのか ガリウムランプに交換することで、システムが設計されている通りの照射条件が得られます。基材上の硬化エネルギー密度は500～800mJ/cm²になり、残留する接着力もなくなります。また、スペクトルのマッチングが良いため、低温での印刷が可能で、フィルムの変形を防ぎ、色の濃度も均一に保たれます。水銀ランプと比べて消費電力も少なく、ランプの交換頻度も減るため、OEEが向上し、メンテナンスの時間も短縮されます。
交換する前に知っておくべきこと 設置時には、サイズやアークの長さ、端子の向きを硬化モジュールに合わせる必要があります。バラストの互換性や反射器の形状も確認しましょう。ガリウムランプは水銀ランプとは電気的特性が異なるため、適切でない反射器を使うと照射強度が大幅に低下します。また、使用するインクのフォトイニシエーターの吸収特性も確認しましょう。もしインクが365nmに最適化されている場合、395nmの光源では効果がありません。硬化度を測定する際は、放射計を使用しましょう。直感だけでは不十分です。