Op de plek waar de platen worden gemaakt, kan onvolledig gereageerd polymer of ongelijkmatige belichting niet alleen materiaal beschadigen, maar ook het hele productieproces belemmeren. Galliumjodide-lampen hebben een specifiek spectrum dat precies op 365 nm en 405 nm valt. Op deze golflengten kunnen de fotoinitiatoren in de UV-platen en inkt efficiënt energie opnemen. Hierdoor vindt er een gecontroleerde kruislinking plaats, zonder dat er te veel warmte in het systeem komt. Hierdoor blijft de diepte van de droging gelijkmatig, zelfs wanneer er hoge drukken worden gebruikt.
Wat belangrijk is in de praktijk, is dat je een consistente output hebt, shift na shift. De galliumjodide-lampen leveren een nauwkeurig vastgesteld spectrum op, zodat de energiedichtheid constant blijft. Door het gebruik van een hoogreflecterende dichroïsche reflector blijft de intensiteit van het licht op het substraat hoog – dit betekent dat je de belichtingstijd kunt verkorten terwijl de plaat nog steeds goed wordt gedroogd.
De lampen beschikken ook over mogelijkheden voor afstandsbediening van de energieverbruiksgegevens. Via het HMI kun je in real-time de UV-dosering, de sterkte van de lamp en de cumulatieve werktijd bekijken. Deze gegevens maken het mogelijk om preventief onderhoud uit te voeren, zodat je componenten kunt vervangen op basis van de werkelijke prestaties, in plaats van op vermoedens.
Het maken van platen vereist dat de punten op de plaat nauwkeurig zijn geplaatst en dat de droging over alle dimensies van de plaat gelijkmatig verloopt. Galliumjodide-lampen verminderen de thermische belasting vergeleken met lampen met een breed spectrum, waardoor het risico op vervorming van de plaat wordt vermindert. Afstandsbediening zorgt voor meer beschikbaarheid en lagere operationele kosten: minder onverwachte stilstanden, minder herhalingsprocessen en een significante afname van de energieverbruik per gedroogde vierkante meter.
Praktisch gezien moet de alignment binnen de reflectorkamer nauwkeurig zijn, en moet de voedingsspanning stabiel blijven, zodat het spectrum op de juiste manier wordt gegenereerd. Voor de installatie moet je controleren of de lampenpoorten, de interfaces voor koeling en de tijdsinstellingen correct zijn. Vervolgens moet je de dosering instellen met behulp van een gekalibreerd radiometer, recht op het substraat.