Op de vloer is het drukken van metaal of glas geen keuze meer – het is een kwestie van nauwkeurigheid. Als de UV-dosis te laag is, blijft de inkt plakkerig; de verbinding tussen de lagen breekt al bij de eerste kras. Als de uitgangssterkte van de lamp varieert, verloopt het droogproces onregelmatig. Dan moet je constant met schroot omgaan.
We hebben onze industriële UV-lampen ontworpen voor precies zo’n situatie. Ze zorgen voor een hoge intensiteit waardoor extreme hechting mogelijk wordt – en dat op een manier die herhaaldelijk kan worden bereikt.
Het gaat erom wat er op de meter te zien is. Onze systemen met middeldrukwaterstofdamp zorgen voor een pieksterkte van meer dan 12 W/cm² op het substraat. De spectrum van het licht is gericht op 365 nm, met veel UVC-straling. Dit past goed bij de fotoinitiatoren in UV-offset-, flexo-, scherm- en gravureinkten. Hierdoor vindt het kruislinkingproces snel plaats in het hele oppervlak van de inktlaag – niet alleen in de bovenste laag.
De reflectoren zijn gemaakt van hoogzuiver anodiseerd aluminium met een dichroïsch laagje. Hierdoor komt er meer fotonenergie terecht op het te bedrukken materiaal. Dit maakt het mogelijk om de afstand tussen de lamp en het substraat nauwkeurig te houden, zonder dat er energie wordt verspild.
Het belangrijkste is de energiedichtheid. Op moeilijk te bedrukken materialen hangt de hechting af van de volledige polymerisatie aan de grensvlakken. Onze lampen leveren voldoende energie (in mJ/cm²) om de micro-oneffenheden in glas en de passivatielaag op metaal te doorbreken. Hierdoor blijft de hechting behouden na bewerkingen zoals snijden of vormgeven.
De lampen moeten regelmatig worden vervangen. Stel de vervangingsintervallen in op basis van de gemeten straling, en niet op basis van de kalender. En als je een ozonvrije werking wilt, moet je een geschikte kwartsbeschermlaag kiezen.