Na podłodze prasa nie czeka. Gdy materiał trafia do strefy UV, lampa musi natychmiast dostarczyć odpowiednią ilość energii – bez żadnych wyjątków. Zbyt mała dawka powoduje, że atrament pozostaje lepki. Nierównomierna dawka sprawia natomiast, że podłoże zaczyna się wyginać. Stworzyliśmy lampy Amalgam UV specjalnie po to, aby zapobiec tym problemom.
Co naprawdę jest ważne wewnątrz lampy Lampy Amalgam to urządzenia oparte na parze rtęci, zaprojektowane tak, aby zapewniać stabilną pracę łuku elektrycznego oraz wysoką intensywność promieniowania. Pracują one przy wyższej temperaturze niż systemy bez elektrod, a ta temperatura sprzyja szybszej aktywacji fotoinicjatorów w szerokim zakresie fal długości.
Otrzymujemy silne promieniowanie w zakresie 365 nm, a użyteczna energia rozciąga się również na przedziały 385–405 nm – co jest przydatne dla formuł przeznaczonych do pracy przy dłuższych falach długości. Reflektor i powłoka dychoiczna kształtują widmo promieniowania i utrzymują ciepło po stronie lampy, a nie na podłożu.
Wysoka intensywność promieniowania jest kluczowa dla prawidłowego przebiegu reakcji chemicznej. To właśnie ona umożliwia szybkie schnięcie materiału, nawet przy dużych prędkościach produkcji. Mierzymy i dokumentujemy efektywność lampy na poziomie powierzchni schnącego materiału, a nie tylko moc lampy.
Dlaczego to odpowiada rzeczywistym wymaganiom prasy W druku offsetowym konieczne jest głębokie wyschnięcie materiału przez cienką warstwę. W druku fleksograficznym potrzebne jest równomierne wyschnięcie na absorpcyjnych foliach i arkuszach. W druku sitowym konieczne jest głębokie przeniknięcie światła do grubych warstw materiału. Jedna lampa nie może spełnić wszystkich tych wymagań.
Dlatego dopasowujemy lampy Amalgam do specyfiki danej prasy: odpowiednią długość łuku elektrycznego, odpowiedni profil reflektora, odpowiedni zakres fal długości. Dzięki temu uzyskujemy regularne wiązanie molekuł, mniej błędów w procesie produkcji i mniej produktów niesprawnych. Gęstość energetyczna pozostaje na stabilnym poziomie, nawet po 50 000 cyklach pracy.
Detale, które chronią przed problemami Należy dopasować lampę do balasty i systemu zamykania. Urządzenia bez elektrod są powszechne w niektórych platformach; lampy Amalgam wymagają specjalnego urządzenia do rozpalania oraz odpowiedniego zarządzania ciepłem.
Trzeba też sprawdzić tolerancję podłoża na promieniowanie IR i obciążenie termiczne. Cienkie polimery mogą ulegać deformacji, jeśli reflektor i przepływ powietrza nie są dobrze skonfigurowane. Efektywność lampy spada z czasem, więc należy regularnie sprawdzać jej parametry co 2 000 godzin oraz rotować lampy, aby zmniejszyć efekt degradacji.