پلیٹ بنانے کے عمل میں، ناقص طور پر جواب دینے والے پولیمرز یا غیر یکساں روشنی کی وجہ سے نہ صرف مواد خراب ہوتا ہے، بلکہ پورے پریسنگ عمل پر بھی اثر پڑتا ہے۔ گیلیئم آئوڈائیڈ لیمپس، 365نینومیٹر اور 405نینومیٹر کی لہروں پر کام کرتے ہیں؛ یہی وہ ترددات ہیں جن پر UV پلیٹس اور انکس میں موجود فوٹواینیشییٹرز توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرتے ہیں۔ اس طریقے سے کراس-لنکنگ کا عمل کنٹرول میں رہتا ہے، اور سسٹم میں زیادہ حرارت پیدا نہیں ہوتی۔ اس طرح، اعلی رفتار پر بھی پلیٹ کی سطح پر یکساں درجہ حرارت حاصل کیا جاسکتا ہے۔
عملی طور پر اہم بات یہ ہے کہ ہر شفٹ میں مستقل معیار کا پروڈکٹ حاصل کیا جائے۔ گیلیئم آئوڈائیڈ لیمپس، محدود بینڈوتھ کے ساتھ مستقل ترددات فراہم کرتے ہیں؛ اس طرح کرینگ انرجی کی کثافت بھی مستقل رہتی ہے۔ اگر اعلی عکس دینے والا ڈائکروک ریفلیکٹر استعمال کیا جائے، تو سبسٹریٹ کی سطح پر روشنی کی شدت برقرار رہتی ہے؛ اس طرح روشنی کے لیے درکار وقت کم ہو جاتا ہے، اور پھر بھی پلیٹ مکمل طور پر جواب دے جاتی ہے۔
لیمپ ہیڈ میں ریموٹ انرجی مانیٹرنگ کی سہولت بھی موجود ہے۔ HMI کے ذریعے، UV کی شدت، لیمپ کی طاقت، اور کُل آپریشنل وقت کو براہ راست دیکھا جاسکتا ہے۔ یہ ڈیٹا پیشن گوئی کی بنیاد پر مینٹیننس میں مددگار ثابت ہوتا ہے؛ اس طرح کمپوننٹس کو حقیقی کارکردگی کی بنیاد پر تبدیل کیا جاسکتا ہے، نہ کہ قیاس آرائیوں کی بنیاد پر۔
پلیٹ بنانے کے عمل میں اہم بات یہ ہے کہ پلیٹ کی ہر سطح پر یکساں درجہ حرارت حاصل کیا جائے۔ گیلیئم آئوڈائیڈ لیمپس، وسیع سپیکٹرم والے پارے کے بخارات کے مقابلے میں حرارتی بوجھ کو کم کرتے ہیں؛ اس طرح پلیٹ میں بگاڑ نہیں ہوتا، اور ڈاٹس کی تعداد بھی کنٹرول میں رہتی ہے۔ ریموٹ مانیٹرنگ کی بدولت پلیٹ کی کارکردگی بہتر رہتی ہے، اور آپریشنل لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔
عملی پہلو یہ ہے کہ: ریفلیکٹر کے اندر الائنمنٹ بالکل درست ہونا ضروری ہے، اور سپلائی وولٹیج بھی مستحکم ہونا چاہیے تاکہ ترددات مناسب سطح پر رہیں۔ انسٹالیشن سے پہلے، پلیٹ بنانے والے آلے کے لیمپ ساکٹ، واٹر/ایئر کولنگ سسٹم، اور شٹر ٹائمنگ کی جانچ ضرور کریں۔ پھر سبسٹریٹ کی سطح پر ریڈیومیٹر کی مدد سے ڈوز کی سیٹنگ کو کیلیبریٹ کریں۔