在印刷机中，有一台高速柔版印刷机，其印刷速度可达400米/分钟。理论上，固化装置应该能在一次印刷过程中就让颜料和粘合剂充分结合，但实际上仍然会出现粘附力不足、针孔以及墨水沾染到其他材料上的问题。十有八九，问题出在灯管上。随着汞蒸汽灯的老化，其发光强度会发生变化，光谱峰值也不再与光引发剂的吸收峰匹配。这样一来，就需要频繁更换灯管，同时能源成本也会上升，因为反射器也会失去效率。
从技术层面来看 所使用的镓基紫外线灯是专为工业用紫外线固化设计的，其核心波长为395纳米。这一波长恰好能被柔版油墨和丝网油墨中的光引发剂有效吸收，从而实现快速交联反应。其最大辐照强度可达1200毫瓦/平方厘米，且光谱分布非常稳定，因此能量可以被有效用于化学反应，而不会浪费为热量。双色反射器和无臭氧的石英外壳则有助于保持较高的输出功率，并使光束强度在整个弧长范围内保持稳定。这种灯管的续航时间可达5000小时以上，使用寿命结束时其辐照强度的下降幅度还不到5%。
为什么它适合用于印刷机中 一旦更换了镓基灯管，就能得到系统设计所要求的最佳辐照条件。基材上的固化能量密度约为500-800毫焦耳/平方厘米，这样就能消除残留的粘附力，从而可以立即继续进行后续加工。由于光谱匹配度更高，因此可以降低温度，从而减少薄膜变形的问题，同时确保整个纸张上的颜色浓度一致。与汞基灯管相比，这种灯管的能耗更低，更换频率也更低，因此整体效率更高，维护成本也更低。
更换之前需要注意的事项 安装时，需要确保灯管的尺寸、弧长以及端点位置与固化模块相匹配。此外，还需检查镇流器的兼容性以及反射器的结构——镓基灯管在电气特性上与汞基灯管有所不同，如果反射器不匹配，就会导致辐照强度下降。另外，还需要确认所用油墨中的光引发剂是否能够有效吸收395纳米波长的光；如果油墨是针对365纳米波长设计的，那么395纳米的灯管就无法发挥其作用。在检测固化效果时，必须使用辐射计，凭直觉来判断是不够的。