Zeminde, 400 m/dakika hızında çalışan yüksek hızlı bir flekso baskı makinesi bulunuyor. Kurutma ünitesi, pigmetleri ve yapıştırıcı maddeleri tek seferde sabitlemesi gerekiyor; ancak yine de yapıda yapışkanlık kalıntıları, delikler ve mürekkebin diğer yüzeylere bulaşması gibi sorunlar görülüyor. On durumdan dokuzunda sorun kaynağı lambadadır. Cıva buharlı lambalar zamanla performansını kaybeder ve spektral pik değerleri artık fotoinisiyatörlerle uyumlu olmaz. Bu durumda lamba değiştirme işlemleri için duruş süreleri uzar ve yansıtıcıların verimliliği düştüğünden enerji maliyetleri artar.
Teknik açıdan önemli olanlar
Yerine konulan galyum tabanlı UV lambası, 395 nm dalga boyunda ışık üreten endüstriyel UV kurutma sistemleri için tasarlanmıştır. Bu dalga boyu, flekso ve ekran baskı mürekkeplerindeki fotoinisiyatörler tarafından kolayca emilir ve böylece hızlı bağlanma gerçekleşir. Maksimum ışın yoğunluğu 1200 mW/cm²’dir ve spektral kontrol oldukça keskindir; böylece enerji boşa harcanmaz. Dikroik yansıtıcılar ve ozonsuz kuvars kılıfı, kullanılabilir ışık gücünü yüksek tutar ve tüm yayım uzunluğu boyunca ışın profilini stabil hale getirir. 5.000 saatten fazla stabil çalışma süresi beklenir ve ömür sonunda ışın yoğunluğundaki düşüş %5’in altındadır.
Neden basım odanızda işe yarar?
Galyum lambasını yerine koyduğunuzda, sistemin tasarlandığı şekilde bir ışın profiliniz olur. Yüzey üzerindeki kurutma enerji yoğunluğu 500–800 mJ/cm² civarındadır; böylece yapıdaki yapışkanlık kalıntıları ortadan kalkar ve işlem hemen devam edebilir. Spektral uyum daha iyi olduğundan daha düşük sıcaklıklarda bile işlem yapılabilir; bu da filmde bükülme olmasını engeller ve renk yoğunluğunu sabit tutar. Güç tüketimi cıva lambalara kıyasla daha düşüktür ve lambalar daha az sıklıkta değiştirilmelidir; bu sayede OEE artar ve bakım süreleri kısalır.
Lamba değiştirmeden önce bilinmesi gerekenler
Montaj işlemi, lambanın boyutlarının, yayım uzunluğunun ve uçlarının kurutma modülüyle uyumlu olup olmadığına bağlıdır. Balastın uyumluluğunu ve yansıtıcının geometrisini kontrol edin; galyum lambaları elektriksel olarak cıva lambalardan farklı davranır ve uyumsuz bir yansıtıcı ışın yoğunluğunu düşürebilir. Mürekkepteki fotoinisiyatörlerin 365 nm dalga boyuna uyumlu olup olmadığını kontrol edin; eğer formülasyon 395 nm dalga boyuna göre ayarlanmışsa, 395 nm’lik bir lamba işi tamamlayamaz. Ayrıca, kuruma sürecini ölçerken radyometre kullanın; sezgisel yaklaşımlar yeterli değildir.