प्लेट निर्माण की प्रक्रिया में, अपर्याप्त रूप से सुखाई गई पॉलिमर सामग्री या असमान एक्सपोजर के कारण न केवल सामग्री नष्ट हो जाती है, बल्कि पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया भी प्रभावित होती है। गैलियम आयोडाइड लैंप, 365नैनोमीटर एवं 405नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर कार्य करते हैं; ऐसे में यूवी प्लेटों एवं स्याहियों में मौजूद फोटोइनिशिएटर्स ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर पाते हैं। इसके परिणामस्वरूप प्लेट में सुखाने की प्रक्रिया नियंत्रित रहती है, एवं सिस्टम में अतिरिक्त ऊष्मा भी नहीं उत्पन्न होती। इससे, चाहे प्रिंटिंग गति कितनी भी अधिक हो, प्लेट में सुखाने की प्रक्रिया स्थिर रहती है।
व्यावहारिक रूप से, महत्वपूर्ण बात यह है कि हर शिफ्ट में निरंतर उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त हो। गैलियम आयोडाइड लैंप, सटीक तरंगदैर्घ्य पर कार्य करते हैं, इसलिए सुखाने हेतु आवश्यक ऊर्जा की मात्रा भी स्थिर रहती है। उच्च परावर्तन क्षमता वाले डाइक्रोइक रिफ्लेक्टर के उपयोग से, सब्सट्रेट सतह पर विकिरण की मात्रा बनी रहती है; इससे एक्सपोजर समय कम हो जाता है, लेकिन प्लेट पूरी तरह सुख जाती है।
लैंप में रिमोट ऊर्जा निगरानी की सुविधा भी है। एचएमआई के माध्यम से, आप वास्तविक समय में यूवी विकिरण की मात्रा, लैंप की शक्ति, आर्क की स्थिरता, एवं कुल संचालन समय की जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। यह डेटा प्रीडिक्टिव मेंटेनेंस में मदद करता है; इससे आप वास्तविक प्रदर्शन के आधार पर ही कंपोनेंट्स को बदल सकते हैं, न कि अनुमानों के आधार पर।
प्लेट निर्माण में, प्लेट के हर आयाम में समान सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक है। गैलियम आयोडाइड लैंप, ब्रॉड-स्पेक्ट्रम वाले मर्क्यूरी वेपर लैंपों की तुलना में कम थर्मल लोड उत्पन्न करते हैं; इससे प्लेट में विकृति नहीं होती, एवं डॉट्स का आकार भी नियंत्रित रहता है। रिमोट निगरानी के कारण प्लेट निर्माण प्रक्रिया में व्यवधान कम हो जाता है, एवं प्रति वर्ग मीटर पर खर्च होने वाली ऊर्जा में भी कमी आती है।
व्यावहारिक रूप से, रिफ्लेक्टर कैविटी के अंदर सही व्यवस्था आवश्यक है, एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट को नियंत्रित रखने हेतु वोल्टेज भी स्थिर होना आवश्यक है। इंस्टॉलेशन से पहले, प्लेट निर्माण उपकरणों के लैंप सॉकेट, वॉटर/एयर कूलिंग सिस्टम, एवं शटर टाइमिंग की जाँच अवश्य करें। इसके बाद, सब्सट्रेट सतह पर ही रेडियोमीटर का उपयोग करके डोज सेटपॉइंट को कैलिब्रेट करें।